টেক্সটাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্যুডিং এবং ব্রাশিং মেশিনগুলি কী ব্যবহার করা হয়?

ঘুমাচ্ছে এবং Sueding মধ্যে পার্থক্য কি?

ন্যাপিং এবং স্যুডিং এর মধ্যে পার্থক্য হল মৌলিক এবং কোন প্রসেস কোন প্রদত্ত ফ্যাব্রিক এবং শেষ ব্যবহারের জন্য সঠিক তা নির্ধারণ করে। উভয়ই যান্ত্রিক সারফেস ফিনিশিং প্রসেস, কিন্তু তারা বিভিন্ন মেকানিজমের মাধ্যমে এবং বিভিন্ন যন্ত্রপাতির মাধ্যমে আলাদা আলাদা ফ্যাব্রিক সারফেস তৈরি করে।

ঘুমানো: একটি দীর্ঘ দিকনির্দেশক গাদা উত্থাপন

ন্যাপিং (যাকে উত্থাপনও বলা হয়) হল সূক্ষ্ম তারের পোশাকে (পাতলা বাঁকানো তারের পিন) আবৃত রোলার দিয়ে লাগানো একটি ন্যাপিং মেশিন ব্যবহার করে একটি পৃষ্ঠের গাদা তৈরি করার জন্য ফ্যাব্রিকের শরীর থেকে ফাইবার তুলে নেওয়ার প্রক্রিয়া। তারের পিনগুলি সুতাগুলিকে ফ্যাব্রিকের মধ্যে নিযুক্ত করে এবং নিয়ন্ত্রিত দৈর্ঘ্যের একটি গাদা তৈরি করতে পৃথক ফাইবারগুলিকে বাইরে এবং উপরের দিকে টেনে নেয়। ন্যাপিং সাধারণত প্রধান ফাইবার সুতা (উল, তুলা, এক্রাইলিক, পলিয়েস্টার স্টেপল) থেকে তৈরি বোনা বা বোনা কাপড়ে প্রয়োগ করা হয় যেখানে প্রতিটি সুতার মধ্যে পৃথক ফাইবার শেষ হয় সুতার শরীর থেকে মুক্ত করা যেতে পারে।

• গাদা দৈর্ঘ্য: ঘুমানোর ফলে সাধারণত অপেক্ষাকৃত লম্বা গাদা তৈরি হয় 1 থেকে 5 মিমি বা তার বেশি , যা স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান এবং স্পর্শকাতর।
• দিকনির্দেশনা: গাদাটির একটি স্বতন্ত্র লেয়ার দিক রয়েছে যা ফ্যাব্রিক ভ্রমণের সাপেক্ষে রোলারের ঘূর্ণনের দিক দ্বারা নির্ধারিত হয়, তাই ফ্ল্যানেলের মতো ন্যাপ করা কাপড়গুলিকে অবশ্যই পোশাক নির্মাণে এক দিকে ধারাবাহিকভাবে কাটতে হবে।
• সাধারণ কাপড়: ফ্ল্যানেল, লোম, ভেলোর, কম্বল কাপড়, এবং ব্রাশ করা নিট।
• ফ্যাব্রিক ওজন এবং শক্তির উপর প্রভাব: ঘুমালে ফ্যাব্রিক কিছুটা পাতলা হয় এবং সুতার শরীর থেকে ফাইবারগুলি সরানো হয় বলে প্রসার্য শক্তি হ্রাস করে, সাধারণত শক্তি হ্রাস করে 5 থেকে 20% প্রক্রিয়ার তীব্রতার উপর নির্ভর করে।

Sueding: একটি সংক্ষিপ্ত সূক্ষ্ম সারফেস ন্যাপ Abrading

Sueding হল একটি নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ প্রক্রিয়া যা শারীরিকভাবে পৃথক পৃষ্ঠের তন্তুগুলিকে খুব ছোট, সূক্ষ্ম, অভিন্ন দৈর্ঘ্যে আঁচড়ায় এবং রুক্ষ করে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ (এমেরি কাগজ, স্যান্ডপেপার, বা হীরা-কোটেড রোলার) ফাইবারের প্রান্তগুলিকে উত্তোলনের পরিবর্তে কেটে দেয়। এটি একটি পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে যা বিভক্ত সোয়েড চামড়ার ঘুমের অনুরূপ, যা প্রক্রিয়াটির নামের উত্স।

• গাদা দৈর্ঘ্য: Sueding একটি অত্যন্ত সংক্ষিপ্ত ঘুম তৈরি করে, সাধারণত 0.1 থেকে 0.5 মিমি , সবে চোখে দৃশ্যমান কিন্তু নাটকীয়ভাবে স্পর্শ দ্বারা অনুভূত.
• দিকনির্দেশনা: ফলস্বরূপ পৃষ্ঠটি মূলত অ-দিকনির্দেশক, ফ্যাব্রিকটি যেভাবে স্ট্রোক করা হোক না কেন একই নরম অনুভূতি দেয়।
• সাধারণ কাপড়: পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার, নাইলন, বোনা পীচ-ত্বকের কাপড়, প্রসারিত বোনা, এবং সূক্ষ্ম বোনা বাইরের পোশাক।
• হাতের অনুভূতিতে প্রভাব: নাটকীয়ভাবে ফ্যাব্রিক হাতের অনুভূতি উন্নত করে, সিন্থেটিক মাইক্রোফাইবারের ঠান্ডা, মসৃণ, প্লাস্টিক-সদৃশ পৃষ্ঠকে উষ্ণ, মখমল, ত্বক-বান্ধব টেক্সচারে হ্রাস করে যা অনুভূত গুণমান এবং বাণিজ্যিক মূল্য বৃদ্ধি করে।

একটি Sueding মেশিনের কাজ কি?

এর প্রাথমিক কাজ a sueding মেশিন নিয়ন্ত্রিত যান্ত্রিক ঘর্ষণ দ্বারা একটি সিন্থেটিক বা মিশ্রিত ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের টেক্সচারকে মসৃণ এবং সমতল থেকে সূক্ষ্ম, নরম এবং মখমলে রূপান্তরিত করা, ফ্যাব্রিকের কাঠামোগত অখণ্ডতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতি না করে। পৃষ্ঠের গুণমানের এই উন্নতি সরাসরি সমাপ্ত কাপড়ের বাণিজ্যিক মূল্য বৃদ্ধি করে এবং এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে হাতের অনুভূতি একটি প্রাথমিক ক্রয়ের চালক: সক্রিয় পোশাক, অন্তরঙ্গ পোশাক, বাইরের পোশাকের আস্তরণ, বিছানার চাদর এবং ফ্যাশন কাপড়।

একটি Sueding মেশিন দ্বারা সঞ্চালিত মূল ফাংশন

• একটি মাইক্রো-পাইল তৈরি করতে পৃষ্ঠ ঘর্ষণ: মেশিনের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারগুলি ফিলামেন্ট বা ফাইবার পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে সম্পূর্ণ ফ্যাব্রিক প্রস্থ জুড়ে একটি খুব সূক্ষ্ম, সমান, ছোট ঘুমের জন্য। এই sueding এর সংজ্ঞায়িত ফাংশন এবং সব হাত অনুভূতি উন্নতির উত্স.
• ফ্যাব্রিক হাত অনুভূতি উন্নত করা: স্যুডিং সিন্থেটিক কাপড়ের স্পর্শকাতর ধারণাকে ঠাণ্ডা এবং পিচ্ছিল থেকে উষ্ণ, নরম এবং ত্বক-বান্ধব করে। এটি পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবারের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যার অসমাপ্ত অবস্থায় একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত মোম বা প্লাস্টিকের হাত রয়েছে যা অনেক গ্রাহকদের অপ্রীতিকর মনে হয়।
• একটি পীচ ত্বক ফিনিস তৈরি: ফ্যাশন এবং স্পোর্টসওয়্যার কাপড়ের জন্য স্যুডিং মেশিনের "পীচ ত্বক" প্রভাবটি সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে উল্লেখযোগ্য আউটপুট। শব্দটি এমন একটি পৃষ্ঠকে বর্ণনা করে যা একটি পাকা পীচের ত্বকের মতো অনুভব করে: অতি-সূক্ষ্ম, সামান্য অস্পষ্ট, উষ্ণ এবং মোটা বা ভারী না হয়ে নরম।
• ফ্যাব্রিক উষ্ণতা উপলব্ধি বৃদ্ধি: স্যুডিং ফাঁদ দ্বারা সৃষ্ট মাইক্রো-ন্যাপ ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের কাছাকাছি স্থির বাতাসের একটি পাতলা স্তর আটকে দেয়, যা অন্তরক কর্মক্ষমতা উন্নত করে এবং ওজন যোগ না করে ফ্যাব্রিকের অনুভূত উষ্ণতা বৃদ্ধি করে।
• আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি উন্নত করা: একই নির্মাণের মসৃণ ফ্যাব্রিকের তুলনায় সোয়েড পৃষ্ঠের একটি উচ্চতর বাস্তব ক্ষেত্রফল রয়েছে, যা প্রাথমিক আর্দ্রতা বিস্তারকে উন্নত করে এবং দ্রুত শুকানোর ছাপ তৈরি করে।
• মুদ্রণযোগ্যতা এবং রঙের গভীরতা বাড়ানো: মাইক্রো-ন্যাপ পৃষ্ঠ একটি মসৃণ পৃষ্ঠের চেয়ে ভিন্নভাবে আলো ছড়িয়ে দেয়, পৃষ্ঠের চকচকে কমায় এবং স্পষ্ট রঙের গভীরতা এবং সমৃদ্ধি বাড়ায়, এই কারণেই স্যুডেড কাপড় প্রায়শই শেষ করার আগে একই ফ্যাব্রিকের চেয়ে গভীর রঙে দেখা যায়।

কিভাবে একটি Sueding মেশিন কাজ করে: যান্ত্রিক নীতি এবং মূল উপাদান

একটি স্যুডিং মেশিন কীভাবে কাজ করে তা বোঝা প্রোডাকশন ম্যানেজারদের প্রসেস প্যারামিটার অপ্টিমাইজ করার জন্য এবং স্যুডিং ইকুইপমেন্ট বাছাই বা নির্দিষ্ট করা ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য অপরিহার্য। অপারেটিং নীতিটি সোজা: একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত আপেক্ষিক গতি অভিন্ন পৃষ্ঠ ঘর্ষণ তৈরি করে, কিন্তু সম্পূর্ণ ফ্যাব্রিক প্রস্থ জুড়ে, উত্পাদন গতিতে এবং ফ্যাব্রিক ক্ষতি ছাড়াই সামঞ্জস্য অর্জনের জন্য অত্যাধুনিক মেশিন ইঞ্জিনিয়ারিং প্রয়োজন।

কোর মেশিন আর্কিটেকচার

একটি স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্যুডিং মেশিনে নিম্নলিখিত মূল উপাদানগুলি ক্রমানুসারে সাজানো থাকে:

1. ফ্যাব্রিক এন্ট্রি বিভাগ: টেনশন কন্ট্রোল রোলার, একটি ফ্যাব্রিক গাইড সিস্টেম এবং একটি স্প্রেডার বার বা এক্সপান্ডার অন্তর্ভুক্ত করে যাতে ফ্যাব্রিকটি সম্পূর্ণভাবে ঘর্ষণ অঞ্চলে প্রবেশ করে, এমনকি প্রস্থে বলি বা ভাঁজ ছাড়াই। প্রান্ত নির্দেশিকা পার্শ্বীয় প্রবাহ রোধ করে যা সেলভেজগুলিতে অসম ঘর্ষণ সৃষ্টি করবে।
2. ঘর্ষণ রোলার (স্যুডিং রোলার): যন্ত্রের হৃদয়। সাধারণত একটি সিরিজ 4 থেকে 12 রোলার একটি প্রধান ড্রাইভ সিলিন্ডারের চারপাশে বা একটি রৈখিক ক্রমানুসারে সাজানো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান (এমেরি কাগজ, সিলিকন কার্বাইড কাগজ, হীরা-লেপা তার, বা সিরামিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হাতা) আবৃত। প্রতিটি রোলার ফ্যাব্রিক ভ্রমণের গতির সাথে সম্পর্কিত একটি নির্দিষ্ট গতিতে ঘোরে এবং ঘূর্ণনের দিক (ফ্যাব্রিক ভ্রমণের সাথে বা বিপরীতে) আধুনিক মেশিনে স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।
3. যোগাযোগের চাপ সমন্বয়: প্রতিটি ঘর্ষণ রোলার বায়ুমণ্ডলীয়ভাবে বা যান্ত্রিকভাবে ফ্যাব্রিকের সাথে সামঞ্জস্যযোগ্য চাপ সহ লোড করা হয়, সাধারণত রোলারের প্রস্থের প্রতি সেন্টিমিটার নিউটনে পরিমাপ করা হয়। উচ্চ চাপ ঘর্ষণ তীব্রতা বৃদ্ধি. বেলন প্রস্থ জুড়ে চাপ অভিন্নতা ফ্যাব্রিক প্রস্থ জুড়ে পৃষ্ঠ সমাপ্তি সমানতা প্রাথমিক নির্ধারক.
4. ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থা: স্যুডিং ক্ষয়প্রাপ্ত পৃষ্ঠ থেকে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে সূক্ষ্ম ফাইবার ধুলো উৎপন্ন করে। একটি অবিচ্ছেদ্য ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন ব্যবস্থা এই ধুলোকে অবিচ্ছিন্নভাবে সরিয়ে দেয় যাতে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে পুনরায় জমা হওয়া রোধ করা যায়, জমে থাকা দাহ্য ফাইবার ধুলো থেকে আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করা যায় এবং বিয়ারিং এবং ড্রাইভের উপাদানগুলিকে রক্ষা করা যায়।
5. ফ্যাব্রিক প্রস্থান বিভাগ: টেক-আপ রোলে ফ্যাব্রিক ক্ষত হওয়ার আগে পৃষ্ঠের অবশিষ্ট ধূলিকণা অপসারণের জন্য একটি সেকেন্ডারি ক্লিনিং ব্রাশ বা এয়ার ব্লোয়ার অন্তর্ভুক্ত করে। প্রস্থান এ উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ sueded পৃষ্ঠের প্রসারিত বিকৃতি ছাড়া এমনকি ফ্যাব্রিক বিতরণ বজায় রাখে.

কিভাবে ঘর্ষণ রোলার Sueded প্রভাব তৈরি করে

sueded পৃষ্ঠ ফিনিস ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার পৃষ্ঠ এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক গতি এবং দিক দ্বারা তৈরি করা হয়. দুটি প্রধান গতি সম্পর্ক আছে:

• পাল্টা-ঘূর্ণন (ফ্যাব্রিক-বিরুদ্ধ-রোলার দিক): রোলার ফ্যাব্রিক ভ্রমণের বিপরীত দিকে ঘোরে। এটি সবচেয়ে আক্রমনাত্মক ঘর্ষণ এবং গভীরতম মাইক্রো-ন্যাপ তৈরি করে, সবচেয়ে উচ্চারিত পীচ ত্বকের প্রভাব তৈরি করে। ভারী কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয় বা যেখানে সর্বাধিক হাতের অনুভূতি পরিবর্তন প্রয়োজন।
• সহ-ঘূর্ণন (ফ্যাব্রিক-সহ-রোলার দিক): রোলার ফ্যাব্রিক ভ্রমণের মতো একই দিকে ঘোরে। এটি একটি মৃদু আব্রেডিং ক্রিয়া এবং একটি সূক্ষ্ম, আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে। সূক্ষ্ম মাইক্রোফাইবার কাপড়ের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে আক্রমনাত্মক ঘর্ষণ পৃষ্ঠের পিলিং বা অসম ফিনিশের কারণ হবে।

দ গতির পার্থক্য রোলার পৃষ্ঠ এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের মধ্যে প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ পরামিতি। একটি গতি পার্থক্য 15 থেকে 50 মি/মিনিট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার পৃষ্ঠ গতি এবং ফ্যাব্রিক ভ্রমণ গতি আদর্শ পলিয়েস্টার microfiber sueding জন্য আদর্শ. উচ্চতর পার্থক্যগুলি আরও আক্রমণাত্মক ঘর্ষণ দেয়; নিম্নতর পার্থক্যগুলি আরও সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের প্রভাব দেয়।

মূল প্রক্রিয়া পরামিতি যা ফিনিশ নিয়ন্ত্রণ করে

• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট আকার: মোটা গ্রিট (নিম্ন সংখ্যা, যেমন 80 থেকে 120 গ্রিট) একটি আরও আক্রমনাত্মক ঘর্ষণ এবং একটি সামান্য রুক্ষ, দীর্ঘ পৃষ্ঠ ন্যাপ তৈরি করে। সূক্ষ্ম গ্রিট (320 থেকে 600 গ্রিট এবং তার উপরে) একটি মসৃণ, আরও অভিন্ন অতি-সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ তৈরি করে। গ্রিট নির্বাচন ফ্যাব্রিক নির্মাণ এবং লক্ষ্য হাত অনুভূতি মিলেছে.
• ঘর্ষণ পাসের সংখ্যা: ফ্যাব্রিক এক বা একাধিকবার মেশিনের মধ্য দিয়ে যেতে পারে, বা একক পাসে মাল্টি-রোলার মেশিনের মাধ্যমে যেতে পারে। একাধিক পাস ক্রমান্বয়ে সূক্ষ্ম এবং আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে কিন্তু ফ্যাব্রিকের শক্তি হ্রাসের ঝুঁকি বাড়ায়। বেশিরভাগ উত্পাদন সেটিংস লক্ষ্য হ্যান্ড অনুভব অর্জন করে 1 থেকে 3 পাস .
• ফ্যাব্রিক গতি (মেশিন গতি): sueding জন্য উত্পাদন গতি সাধারণত রেঞ্জ থেকে 10 থেকে 40 মি/মিনিট বোনা কাপড় এবং জন্য 8 থেকে 25 মি/মিনিট বোনা কাপড়ের জন্য, যেখানে টেনশনের অধীনে ফ্যাব্রিক বিকৃতির ঝুঁকি বেশি। উচ্চ গতি বাস করার সময় কমিয়ে দেয় এবং সেইজন্য প্রদত্ত রোলার গতির জন্য ঘর্ষণ তীব্রতা।
• বেলন যোগাযোগ চাপ: সাধারণত এর পরিসরে সেট করা হয় 1 থেকে 8 N/সেমি ফ্যাব্রিক ওজন এবং লক্ষ্য ফিনিস তীব্রতা উপর নির্ভর করে। খুব কম চাপের ফলে অপর্যাপ্ত ঘর্ষণ হয়; অত্যধিক ফাইবার ক্ষতি, পিলিং, বা অসম পৃষ্ঠ কারণ.

নরম পীচ ত্বক ফিনিশের জন্য ফ্যাব্রিক স্যুডিং মেশিন: প্রক্রিয়া এবং পণ্যের বিশেষ উল্লেখ

দ নরম পীচ ত্বক ফিনিস একটি স্যুডিং মেশিন দ্বারা পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার কাপড়ের উপর অর্জিত আধুনিক টেক্সটাইল উৎপাদনে সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে মূল্যবান পৃষ্ঠের সমাপ্তিগুলির মধ্যে একটি। এটি একটি আদেশ দেয় অসমাপ্ত মাইক্রোফাইবার ফ্যাব্রিকের উপর 15 থেকে 35% প্রিমিয়াম বেশিরভাগ বাজারে এবং এটি পোশাক, হোম টেক্সটাইল এবং স্পোর্টসওয়্যার পণ্যগুলির বিস্তৃত পরিসরের জন্য সংজ্ঞায়িত ফিনিস।

ফ্যাব্রিকের প্রকারগুলি যা পীচ ত্বকের জন্য স্যুডিংয়ে সেরা প্রতিক্রিয়া জানায়

• পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার বোনা (75 dtex থেকে 110 dtex): দ primary fabric type for peach skin production. Fabrics woven from microfiber yarns finer than ফিলামেন্ট প্রতি 0.3 ডিনার সর্বোত্তম এবং সবচেয়ে বিলাসবহুল সোয়েড পৃষ্ঠ তৈরি করুন কারণ পৃথক ফিলামেন্টগুলি চোখের কাছে দৃশ্যমান সুস্পষ্ট ফাইবার প্রান্ত তৈরি না করে একটি খুব সংক্ষিপ্ত, অভিন্ন মাইক্রো-ন্যাপ করার জন্য যথেষ্ট সূক্ষ্ম।
• পলিয়েস্টার-নাইলন দ্বি-কম্পোনেন্ট মাইক্রোফাইবার: সামুদ্রিক দ্বীপ বা স্প্লিট-টাইপ বাই-কম্পোনেন্ট ফাইবার থেকে তৈরি কাপড় যেগুলো ডাইং বা ফিনিশিং করার সময় মাইক্রো-ফাইবারে বিভক্ত হয় সেগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম সূক্ষ্ম পৃষ্ঠ তৈরি করে। এই কাপড়গুলি উচ্চ-শেষের কৃত্রিম সোয়েড (আলকানটারা টাইপ) পণ্যগুলির ভিত্তি।
• পলিয়েস্টার-তুলা মিশ্রিত টুইল: পলি-কটন মিশ্রণের উপর স্যুডিং প্রাথমিকভাবে পলিয়েস্টার উপাদানকে প্রভাবিত করে, পলিয়েস্টার মাইক্রো-ন্যাপ এবং কটন ফাইবার টেক্সচারের সাথে একটি মিশ্র পৃষ্ঠ তৈরি করে যা নৈমিত্তিক পরিধান এবং বাড়ির টেক্সটাইলের জন্য একটি উষ্ণ, নৈমিত্তিক হাতের অনুভূতি তৈরি করে।
• স্ট্রেচ বোনা (ইলাস্টেন সহ পলিয়েস্টার): স্থায়ী প্রসারিত বিকৃতি এড়াতে প্রসারিত কাপড়ের উপর Sueding প্রক্রিয়াকরণের সময় যত্নশীল উত্তেজনা ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন। sueded পৃষ্ঠ নাটকীয়ভাবে প্রসারিত বাইরের পোশাক এবং সক্রিয় পোশাক কাপড়ের আরাম এবং প্রিমিয়াম অনুভূতি উন্নত.

পীচ চামড়া Sueded কাপড় জন্য গুণমান মান

দ quality of a peach skin sueded fabric is evaluated against several measurable and sensory parameters:

• পৃষ্ঠের সমানতা: র‍্যাকিং লাইটের অধীনে এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠে মার্টিনডেল বা ট্যাবার ঘর্ষণ পরীক্ষা দ্বারা চাক্ষুষরূপে মূল্যায়ন করা হয়। অমসৃণ স্যুডিং চকচকে প্যাচ (আন্ডার-অব্রেডেড এলাকা) বা হালকা, হাজিয়ার এলাকা (অতি-অব্রেডেড) হিসাবে দেখায়। পরোক্ষ দিবালোকের নিচে তির্যক কোণে দেখা হলে অ্যাসেপ্ট-গ্রেড পীচ স্কিন ফ্যাব্রিক সম্পূর্ণ ফ্যাব্রিক প্রস্থ জুড়ে কোনও দৃশ্যমান অসমতা দেখাবে না।
• পিলিং প্রতিরোধের: সোয়েডেড কাপড় যেগুলিকে অতিরিক্ত ক্ষত করা হয়েছে বা ভুল গ্রিট সাইজ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়েছে সেগুলি ব্যবহারে পিলিং করার প্রবণতা রয়েছে। পীচ ত্বকের বাইরের পোশাকের জন্য স্ট্যান্ডার্ড গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হল ন্যূনতম পিলিং গ্রেড 3 থেকে 4 (ISO 12945-2) নির্দিষ্ট ধোয়া এবং ঘর্ষণ পরীক্ষা চক্র পরে.
• প্রসার্য এবং অশ্রু শক্তি ধারণ: Sueding অনিবার্যভাবে ফ্যাব্রিক শক্তি সামান্য হ্রাস. স্ট্যান্ডার্ড বাণিজ্যিক গ্রহণযোগ্যতা হল যে sueded ফ্যাব্রিক অন্তত ধরে রাখে 80 থেকে 85% প্রাক sueding প্রসার্য শক্তি এবং অন্তত 75% টিয়ার শক্তি, যদিও প্রয়োজনীয়তা শেষ ব্যবহারের দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
• ব্যাচ-টু-ব্যাচ সামঞ্জস্যতা অনুভব করুন: বাণিজ্যিক উৎপাদনের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ মানের পরামিতি হল প্রতিটি ফ্যাব্রিক রোলের হাতের অনুভূতি একটি প্রাক-অনুমোদিত রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি প্রশিক্ষিত সংবেদনশীল মূল্যায়নকারীদের দ্বারা মূল্যায়ন করা হয় এবং ক্রমবর্ধমানভাবে বস্তুনিষ্ঠ পৃষ্ঠ পরিমাপ যন্ত্র (পৃষ্ঠের ঘর্ষণ পরীক্ষক, ফ্যাব্রিক হ্যান্ড মূল্যায়ন সিস্টেম যেমন KES-F বা FAST সিস্টেম) দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়।

ফ্যাব্রিক হাতের অনুভূতি উন্নত করার জন্য স্যুডিং মেশিন: প্রক্রিয়া এবং প্রত্যাশিত ফলাফল

দ improvement in fabric hand feel delivered by a sueding machine is one of the most commercially significant outcomes in mechanical textile finishing. Hand feel is the primary purchase driver for many consumer textile categories, yet it is one of the most subjective and difficult-to-specify properties in textile quality systems. Understanding the mechanism by which sueding changes hand feel helps production engineers optimize their process parameters.

কেন Sueding হাতের অনুভূতি পরিবর্তন করে: শারীরিক প্রক্রিয়া

স্যুডিংয়ের সময় ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র শারীরিক পরিবর্তন ঘটে এবং প্রতিটিই সামগ্রিক হাতের অনুভূতির উন্নতিতে অবদান রাখে:

• পৃষ্ঠ ঘর্ষণ সহগ হ্রাস: দ upright micro-nap fibers on a sueded surface have point contact with the skin rather than flat-surface contact. This dramatically reduces the real contact area between fabric and skin, which reduces friction and the dragging sensation that makes unfinished synthetic fabrics feel rough. The kinetic friction coefficient of polyester microfiber sueded to peach skin finish is typically 0.15 থেকে 0.25 , তুলনায় 0.35 থেকে 0.55 sueding আগে একই ফ্যাব্রিক জন্য.
• বর্ধিত পৃষ্ঠ সংকোচনযোগ্যতা: দ micro-nap layer is compressible under the low pressure of skin contact, giving a cushioned, yielding sensation that hard, smooth surfaces cannot deliver. This compressibility is what gives sueded fabrics their characteristic "buttery" hand feel quality.
• পৃষ্ঠের গ্লস এবং ঠান্ডা সংবেদন হ্রাস: মসৃণ সিন্থেটিক কাপড় আলোকে এমনভাবে প্রতিফলিত করে যাতে মানুষের চোখ ঠান্ডা এবং শক্ত পদার্থের সাথে যুক্ত হয়। মাইক্রো-ন্যাপ আলো ছড়ায়, স্পেকুলার প্রতিফলন হ্রাস করে, যা ফ্যাব্রিক স্পর্শ করার আগেও চকচকে-ঠান্ডা থেকে ম্যাট-উষ্ণ থেকে ফ্যাব্রিকের চাক্ষুষ উপলব্ধি পরিবর্তন করে।
• দrmal contact resistance improvement: একটি মসৃণ কৃত্রিম পৃষ্ঠ প্রাথমিক সংস্পর্শে ত্বক থেকে দ্রুত তাপ সঞ্চালন করে, পলিয়েস্টারের ঠান্ডা-স্পর্শ সংবেদন বৈশিষ্ট্য তৈরি করে। মাইক্রো-ন্যাপ স্তরটি তাপীয় বাধা হিসাবে কাজ করে, এই প্রাথমিক তাপ স্থানান্তরকে ধীর করে দেয় এবং প্রথম সংস্পর্শে ফ্যাব্রিকটিকে উষ্ণ অনুভব করে।

মামলা করার পরে হাতের অনুভূতির উন্নতির পরিমাণ

হাতের অনুভূতির উন্নতির পরীক্ষাগার পরিমাপের জন্য KES-F (কাওয়াবাটা ইভালুয়েশন সিস্টেম ফর ফেব্রিক্স) এবং FAST (সাধারণ টেস্টিং দ্বারা ফ্যাব্রিক অ্যাসুরেন্স) সিস্টেমের মতো বস্তুনিষ্ঠ যন্ত্র ব্যবহার করা হয়, যা সংবেদনশীল হাত অনুভূতি মূল্যায়নের সাথে সম্পর্কিত নির্দিষ্ট যান্ত্রিক পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে:

• পৃষ্ঠ ঘর্ষণ (MIU এবং MMD): MIU (মান পৃষ্ঠ ঘর্ষণ সহগ) এবং MMD (ঘর্ষণ সহগের গড় বিচ্যুতি) KES-F দ্বারা পরিমাপ করা হয়। MIU সাধারণত কমে যায় 20 থেকে 40% এবং MMD (যা অনুভূত পৃষ্ঠের মসৃণতার সাথে সম্পর্কযুক্ত) দ্বারা হ্রাস পায় 30 থেকে 50% মাইক্রোফাইবার কাপড়ের সর্বোত্তম sueding পরে.
• পৃষ্ঠের রুক্ষতা (SMD): SMD (সারফেস কনট্যুরের গড় বিচ্যুতি) মাইক্রো-ন্যাপের কারণে মামলা করার পরে বৃদ্ধি পায় কিন্তু রুক্ষতার বন্টন অনিয়মিত (ক্যাচ-এন্ড-স্লিপ) থেকে ইউনিফর্ম (সামঞ্জস্যপূর্ণ মাইক্রো-টেক্সচার) এ পরিবর্তিত হয়, যা বিপরীতভাবে উচ্চ পরিমাপিত রুক্ষতা থাকা সত্ত্বেও ফ্যাব্রিকটিকে হাতের কাছে মসৃণ করে তোলে।
• নমন অনমনীয়তা: Sueding দ্বারা নমন অনমনীয়তা (ফ্যাব্রিক কঠোরতা) হ্রাস 10 থেকে 25% অনেক বোনা কাপড়ে কারণ ঘর্ষণ পৃষ্ঠের ইন্টারলেসমেন্ট কাঠামোকে কিছুটা ব্যাহত করে, আরও সুতা চলাচলের অনুমতি দেয় এবং একটি নরম, আরও ড্রেপযোগ্য ফ্যাব্রিক দেয়।

ব্রাশিং এবং স্যুডিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য: ফাংশন, মেকানিজম এবং নির্বাচন

দ ব্রাশিং এবং স্যুডিং মেশিনের মধ্যে পার্থক্য যান্ত্রিক টেক্সটাইল সমাপ্তি সরঞ্জাম সবচেয়ে ব্যবহারিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য এক. উভয় মেশিনই ফ্যাব্রিক সারফেস শেষ করে, কিন্তু তারা সম্পূর্ণ ভিন্ন মেকানিজমের মাধ্যমে কাজ করে এবং সম্পূর্ণ ভিন্ন ধরনের ফ্যাব্রিক এবং পছন্দসই ফিনিশের জন্য উপযুক্ত। প্রদত্ত ফ্যাব্রিক এবং টার্গেট ফিনিশের জন্য ভুল মেশিনের ধরন নির্বাচন করা টেক্সটাইল ফিনিশিং অপারেশনে গুণমানের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলির মধ্যে একটি।

ব্রাশিং মেশিন: এটি কীভাবে কাজ করে এবং এটি কীসের জন্য ব্যবহৃত হয়

A ব্রাশিং মেশিন সূক্ষ্ম তারের ব্রিস্টলে আবৃত রোলার ব্যবহার করে (একটি তারের ব্রাশের মতো দেখতে, কিন্তু অনেক সূক্ষ্ম এবং আরও ঘনিষ্ঠভাবে ব্যবধানে) বা কৃত্রিম ফাইবার ব্রিসলস যান্ত্রিকভাবে কাপড়ের পৃষ্ঠে আলগা ফাইবার প্রান্ত হিসাবে উপস্থিত থাকা ফাইবারগুলিকে তুলতে এবং সারিবদ্ধ করতে ব্যবহার করে। ব্রাশিং অ্যাকশন অক্ষত ফিলামেন্ট থেকে নতুন ফাইবার প্রান্ত তৈরি করে না যেভাবে স্যুডিং করে; এটি শুধুমাত্র ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে ইতিমধ্যে বিনামূল্যে যে ফাইবার সঙ্গে কাজ করে.

• তারের ব্রাশিং রোলার: শিল্প ব্রাশিং মেশিনে সবচেয়ে সাধারণ। তারের টিপস পৃথক ফাইবার প্রান্তকে সংযুক্ত করে এবং তাদের সোজা এবং একটি নিয়ন্ত্রিত দিকে টানুন। টেক্সটাইল ব্রাশিং রোলারগুলির জন্য তারের ব্যাস সাধারণত 0.03 থেকে 0.15 মিমি (ন্যাপিং মেশিনের পোশাকে ব্যবহৃত তারের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে সূক্ষ্ম)।
• সিন্থেটিক ফাইবার ব্রাশ রোলার: আরও সূক্ষ্ম কাপড়ের জন্য ব্যবহার করা হয় যেখানে তারের ব্রিস্টল ক্ষতির কারণ হবে। নাইলন, পলিয়েস্টার বা প্রাকৃতিক ব্রিস্টল রোলারগুলি একটি মৃদু উত্তোলন ক্রিয়া প্রয়োগ করে এবং মখমলের মুখের ফিনিশিং, ভেলোরগুলিতে গাদা সারিবদ্ধকরণ এবং সমাপ্ত কাপড়ের পৃষ্ঠ পরিষ্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• ব্রাশ করার কার্যকরী ফলাফল: একটি আলগা পৃষ্ঠ গাদা উত্তোলন এবং সারিবদ্ধ; পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং ফাইবার ফ্লাফ অপসারণ করে; সমস্ত পাইল ফাইবারকে এক দিকে সারিবদ্ধ করে গাদা কাপড়ের উপর একটি মসৃণ, উজ্জ্বল পৃষ্ঠ তৈরি করে; শিয়ারিং বা ক্রপিংয়ের জন্য একটি ন্যাপড ফ্যাব্রিক প্রস্তুত করে; এবং ভেজা প্রক্রিয়াকরণের সময় গাদা চূর্ণ হয়ে গেলে রং করার পরে মখমল বা ভেলর পৃষ্ঠগুলি শেষ করে।

কখন একটি ব্রাশিং মেশিন বনাম একটি স্যুডিং মেশিন ব্যবহার করবেন

দ selection between brushing and sueding depends on the fabric structure and the desired output:

• একটি ব্রাশিং মেশিন ব্যবহার করুন যখন: দ fabric already has a pile or loose surface fibers that need to be aligned, lifted, or cleaned. Brushing is the correct process for pile fabrics (velvet, velour, terry), for fabrics after napping to even the nap direction, and for removing surface fuzz from fabrics where the fuzz is an unwanted byproduct rather than a desired surface effect.
• একটি sueding মেশিন ব্যবহার করুন যখন: দ target fabric is smooth (microfiber, woven synthetic, plain knit) and the goal is to create a new micro-surface texture that does not exist in the fabric as-woven or as-knitted. Sueding cannot lift fibers that are not there; it creates them through abrasion.

টেক্সটাইলের জন্য সঠিক সুইডিং মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন

একটি টেক্সটাইল ফিনিশিং অপারেশনের জন্য সঠিক স্যুডিং মেশিন নির্বাচন করা একটি মূলধন বিনিয়োগের সিদ্ধান্ত যা পণ্যের গুণমান, উৎপাদন থ্রুপুট এবং এক দশক বা তার বেশি সময়ের জন্য অপারেটিং খরচকে প্রভাবিত করবে। ভুল মেশিন নির্বাচনের ফলে অপ্রতুল ফিনিশ কোয়ালিটি, প্রক্রিয়ার ত্রুটি থেকে অত্যধিক ফ্যাব্রিক বর্জ্য, অকাল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের খরচ, এবং পণ্যের মিশ্রণের পরিবর্তনের সাথে বিভিন্ন ধরনের ফ্যাব্রিক পরিচালনা করার সীমিত নমনীয়তা। নিম্নলিখিত নির্বাচন কাঠামো প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি কভার করে।

ধাপ 1: প্রক্রিয়াকরণের জন্য ফ্যাব্রিক প্রকারগুলি সংজ্ঞায়িত করুন

দ fabric type is the most fundamental constraint on sueding machine selection. Different fabric structures require different machine configurations:

• বোনা কাপড়: উচ্চতর রোলার যোগাযোগের চাপের ক্ষমতা প্রয়োজন (কাপড়গুলি টানের অধীনে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল) এবং সাধারণত উচ্চ গতিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। সঙ্গে একটি মেশিন 6 থেকে 10 ঘর্ষণ রোলার বোনা মাইক্রোফাইবার উৎপাদনের জন্য আদর্শ।
• বোনা কাপড়: কোর্স বা ওয়াল বিকৃতি (ফ্যাব্রিক প্রস্থের তারতম্য) প্রতিরোধ করতে মেশিন জুড়ে কম এবং আরও অভিন্ন টেনশন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। নিট স্যুডিংয়ের জন্য মেশিনগুলিতে অবশ্যই একটি মৃদু প্রবেশ টেনশন নিয়ন্ত্রণ থাকতে হবে এবং প্রায়শই কম গতিতে প্রক্রিয়া করতে হবে ( 8 থেকে 20 মি/মিনিট ) বোনা ফ্যাব্রিক মেশিনের চেয়ে.
• প্রসারিত কাপড় (ইলাস্টেন সহ): পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে খুব কম এবং সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা প্রয়োজন, কারণ স্যুডিংয়ের সময় অতিরিক্ত স্ট্রেচিং ফ্যাব্রিককে স্থায়ীভাবে বিকৃত করে। প্রসারিত ফ্যাব্রিক sueding জন্য মেশিন সক্রিয় টেনশন প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্রায় শূন্য টান অধীনে ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা থাকা উচিত.
• ভারী-ওজন বনাম লাইটওয়েট কাপড়: ভারী কাপড়ের (200 g/m² এর উপরে) উচ্চ রোলার চাপ ক্ষমতা এবং আরও শক্তিশালী ড্রাইভ সিস্টেম সহ মেশিন প্রয়োজন। হালকা ওজনের কাপড় (80 g/m² এর নিচে) ফ্যাব্রিক ব্রেকথ্রু বা অত্যধিক শক্তি হ্রাস এড়াতে খুব সূক্ষ্ম চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ধাপ 2: অ্যাব্রেশন রোলারের সংখ্যা এবং কনফিগারেশন মূল্যায়ন করুন

দ number of abrasion rollers determines the maximum abrasion intensity achievable in a single pass and the flexibility of the process:

• 4-রোলার মেশিন: এন্ট্রি-লেভেল ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্যুডিং মেশিন, মাঝারি ঘর্ষণ তীব্রতা প্রয়োজন এমন কাপড়ের জন্য উপযুক্ত। হালকা বাণিজ্যিক উত্পাদন বা অপারেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত প্রধানত একটি ফ্যাব্রিক টাইপ যার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘর্ষণ প্রয়োজন।
• 6 থেকে 8-রোলার মেশিন: দ standard configuration for versatile commercial microfiber finishing operations. Provides sufficient roller contacts for most peach skin applications in a single pass, with enough roller count flexibility to process a range of fabric weights.
• 10 থেকে 14-রোলার মেশিন: সূক্ষ্ম কৃত্রিম সোয়েড (অ্যালকানটারা-টাইপ) উত্পাদনের জন্য উচ্চ-তীব্রতার মেশিন এবং সর্বনিম্ন মেশিন পাসে সর্বাধিক পৃষ্ঠের বিকাশের প্রয়োজন হয়। উচ্চ-ভলিউম ইউনিফর্ম উৎপাদনের জন্য উচ্চ মূলধন খরচ কিন্তু মিটার প্রতি কম প্রক্রিয়াকরণ খরচ।
• স্বাধীন বেলন দিক নিয়ন্ত্রণ: প্রিমিয়াম মেশিন প্রতিটি রোলারকে স্বাধীনভাবে সহ-ঘূর্ণন বা পাল্টা-ঘূর্ণনে সেট করার অনুমতি দেয়। এই নমনীয়তা জটিল পৃষ্ঠের প্রভাব (মুখ বনাম পিছনে ভিন্ন ফিনিস, বা গ্রেডিয়েন্ট ইফেক্ট) তৈরি করার জন্য এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট পরিবর্তন না করে বিভিন্ন ফ্যাব্রিক নির্মাণের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

ধাপ 3: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হাতা প্রকার এবং পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি মূল্যায়ন

দ abrasive sleeves are the highest ongoing consumable cost of sueding machine operation. Their selection and change frequency significantly affect both cost and quality consistency:

• এমেরি কাগজের হাতা: দ most common and lowest-cost abrasive. Average service life of 50,000 থেকে 150,000 মিটার ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়াজাত করা ফ্যাব্রিকের ধরন এবং প্রক্রিয়ার তীব্রতার উপর নির্ভর করে। পৃষ্ঠের অভিন্নতা বজায় রাখার জন্য পরিধান করার সময় একটি সম্পূর্ণ সেট হিসাবে পরিবর্তন করা আবশ্যক।
• সিলিকন কার্বাইড ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হাতা: এমেরির চেয়ে বেশি আক্রমণাত্মক কাটিং অ্যাকশন, ভারী-ওজন কাপড়ের জন্য পছন্দ করা হয় বা যেখানে কম পাসে সর্বাধিক ঘর্ষণ প্রয়োজন। সমতুল্য ঘর্ষণ কাজের জন্য এমেরির চেয়ে ছোট পরিষেবা জীবন।
• ডায়মন্ড-লেপা রোলার: অনেক বেশি প্রাথমিক খরচ কিন্তু সেবা জীবন 500,000 মিটার বা তার বেশি পুনর্নির্মাণ প্রয়োজন আগে। একই ফ্যাব্রিক টাইপ ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ-ভলিউম অপারেশনের জন্য, উচ্চ মূলধন খরচ থাকা সত্ত্বেও ডায়মন্ড রোলারগুলি প্রায়শই প্রতি মিটারে এমেরি স্লিভের চেয়ে বেশি লাভজনক। ডায়মন্ড রোলারগুলি আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘর্ষণ তীব্রতা প্রদান করে কারণ তারা কাগজের হাতাগুলির মতোই ধীরে ধীরে নিস্তেজ হয় না।

ধাপ 4: মেশিনের গতি, প্রস্থ এবং ড্রাইভের স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করুন

ধাপ 5: অন্যান্য টেক্সটাইল মেশিনারি সলিউশনের সাথে ইন্টিগ্রেশন বিবেচনা করুন

একটি স্যুডিং মেশিন বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। এটি একটি বৃহত্তর যান্ত্রিক সমাপ্তি সরঞ্জাম অনুক্রমের অংশ যা অবশ্যই একটি সিস্টেম হিসাবে নির্বাচন এবং সংহত করতে হবে:

• মামলার পূর্ব প্রস্তুতি: কাপড় অবশ্যই পরিষ্কার, শুষ্ক এবং সাইজিং বা ফিনিশিং রাসায়নিক মুক্ত হতে হবে যা ঘর্ষণকারী পৃষ্ঠকে আটকে রাখতে পারে। বোনা পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার কাপড়ের জন্য সাধারণত স্যুডিংয়ের আগে ডিসাইজিং, স্কোরিং এবং হিট-সেটিং প্রয়োজনীয়।
• মামলা করার পরের প্রক্রিয়া: ব্রাশিং মেশিনগুলি প্রায়শই পৃষ্ঠের ফাইবার ধুলো অপসারণ করতে এবং অবশিষ্ট ফাইবার প্রান্তগুলিকে সারিবদ্ধ করতে sueding পরে ব্যবহার করা হয়। ক্যালেন্ডারিং (বিশেষ করে নীচে বর্ণিত প্রকারগুলি) পৃষ্ঠের টেক্সচার সেট করতে এবং ফ্যাব্রিক ড্রেপ উন্নত করতে মামলা করতে পারে।
• ওয়ার্প নিটার বিবেচনা: ওয়ার্প নিটারে উত্পাদিত কাপড় (যেমন ওয়ার্প-নিটেড ট্রাইকোট এবং রাশেল কাপড়) তাদের বৈশিষ্ট্যযুক্ত তির্যক রান কাঠামোর কারণে মামলা করার সময় নির্দিষ্ট টান ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন হয়। স্যুডিং মেশিনে পর্যাপ্ত এক্সপান্ডার বা স্প্রেডার সিস্টেম থাকতে হবে যাতে ওয়ার্প-নিটেড নির্মাণকে বিকৃত না করে সম্পূর্ণ, এমনকি প্রস্থ বজায় রাখা যায়।

টেক্সটাইল স্যুডিংয়ের জন্য যান্ত্রিক ফিনিশিং সরঞ্জাম: ক্যালেন্ডারিং এবং সম্পর্কিত প্রক্রিয়াগুলির প্রকারগুলি

একটি সম্পূর্ণ উপলব্ধি টেক্সটাইল sueding জন্য যান্ত্রিক সমাপ্তি সরঞ্জাম স্যুডিং কীভাবে অন্যান্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়ার সাথে একত্রিত হয় সে সম্পর্কে জ্ঞান প্রয়োজন, বিশেষ করে ক্যালেন্ডারিং এর ধরন যেগুলি সাধারণত প্রোডাকশন সিকোয়েন্সে মামলা করার আগে বা পরে প্রয়োগ করা হয়।

Sueded ফ্যাব্রিক উত্পাদন প্রাসঙ্গিক ক্যালেন্ডারিং প্রকার

ক্যালেন্ডারিং হল ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠকে মসৃণ, কম্প্যাক্ট বা পরিবর্তন করার জন্য চাপ এবং তাপমাত্রার মধ্যে ভারী রোলের মধ্যে ফ্যাব্রিক পাস করার প্রক্রিয়া। ভিন্ন ক্যালেন্ডারিং এর ধরন একটি ফিনিশিং সিকোয়েন্সে বিভিন্ন ফাংশন পরিবেশন করে যার মধ্যে রয়েছে sueding:

• ঘর্ষণ ক্যালেন্ডারিং (গ্লেজিং): একটি রোল অন্যটির চেয়ে দ্রুত ঘোরে, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে একটি গ্লেজিং বা পলিশিং ক্রিয়া তৈরি করে। বুনাকে কম্প্যাক্ট করার জন্য সোয়েড করার আগে বোনা মাইক্রোফাইবারে প্রয়োগ করা হয় এবং স্যুডিং মেশিনটিকে সমানভাবে ক্ষয় করার জন্য একটি শক্ত, আরও অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে। ঘর্ষণ ক্যালেন্ডারিংয়ের সাধারণ গতির পার্থক্য হল 1.5:1 থেকে 3:1 দ্রুত এবং ধীর রোলার মধ্যে.
• সুইসিং (মসৃণ ক্যালেন্ডারিং): সমস্ত রোল একই গতিতে চলে, ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠকে সংকুচিত করে এবং মসৃণ করে। মাইক্রো-ন্যাপ কমপ্যাক্ট করতে এবং পরিদর্শন এবং শিপিংয়ের আগে একটি অভিন্ন পৃষ্ঠ দিতে sueding পরে ফ্যাব্রিক প্রয়োগ করা হয়। সুইসিং একটি তাজা স্যুডযুক্ত পৃষ্ঠের দৃশ্যমান fluffiness হ্রাস করে এবং পীচের ত্বককে ব্যবহারে আরও টেকসই করে তোলে।
• এমবসিং ক্যালেন্ডারিং: একটি খোদাই করা রোল ফ্যাব্রিকে একটি ত্রিমাত্রিক পৃষ্ঠের প্যাটার্ন তৈরি করে। কখনও কখনও সোয়েড কাপড়ে প্রয়োগ করা হয় একটি গৌণ পৃষ্ঠের টেক্সচার যোগ করার জন্য যা পীচের ত্বকের ভিত্তিকে পরিপূরক করে, বিশেষ করে হোম টেক্সটাইল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে একটি এমবসড প্যাটার্ন নরম বেসে চাক্ষুষ আগ্রহ যোগ করে।
• শ্রেনার ক্যালেন্ডারিং: একটি ধাতব রোল যার পৃষ্ঠে খোদাই করা খুব সূক্ষ্ম সমান্তরাল রেখাগুলি একটি বহু-প্রতিফলিত পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে। কদাচিৎ স্যুডিংয়ের সাথে মিলিত হয় কারণ দুটি সমাপ্তি বিপরীত পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করে, তবে একটি মসৃণ পিঠের প্রয়োজন হয় এমন একটি সোয়েড ফ্যাব্রিকের বিপরীতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

সোয়েডিং এবং সারফেস ফিনিশিংয়ের সাথে ওয়ার্প নিটার ইন্টিগ্রেশন

A ওয়ার্প নিটার একটি উচ্চ-গতির বুনন মেশিন যা ওয়েফট বুননে ব্যবহৃত একক সুতার পরিবর্তে একটি ওয়ার্প (দৈর্ঘ্য অনুযায়ী) সুতা সিস্টেম থেকে গঠিত লুপগুলিকে আন্তঃলিঙ্ক করে ওয়ার্প-নিটেড কাপড় তৈরি করে। ওয়ার্প-নিটেড কাপড়ের (ট্রাইকোট, রাশেল, সিমপ্লেক্স) নির্দিষ্ট কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা স্যুডিং এবং সম্পর্কিত যান্ত্রিক সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলিতে তাদের আচরণকে প্রভাবিত করে:

• ওয়ার্প নিটের মাত্রিক স্থায়িত্ব: ওয়ার্প-নিটেড কাপড়গুলো ওয়েফট-নিটেড কাপড়ের তুলনায় দৈর্ঘ্যের দিক থেকে বেশি মাত্রায় স্থিতিশীল থাকে, যা ওয়াল বিকৃতি ছাড়াই নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে একটি স্যুডিং মেশিনের মাধ্যমে প্রক্রিয়া করা সহজ করে তোলে। যাইহোক, উত্তেজনার অধীনে প্রস্থ সংকোচন এখনও একটি উদ্বেগের বিষয় যার জন্য স্যুডিং মেশিনে প্রসারিত সিস্টেমের প্রয়োজন।
• স্যুডিংয়ের জন্য ওয়ার্প-নিটেড মাইক্রোফাইবার: পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার থেকে তৈরি ওয়ার্প-নিটেড ট্রাইকোট কাপড় হল স্পোর্টসওয়্যার এবং অন্তর্বাস উত্পাদনে স্যুডিং মেশিনের জন্য বৃহত্তম ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। ওয়ার্প নিটের লুপ স্ট্রাকচার সমতুল্য বোনা নির্মাণের চেয়ে বেশি সারফেস ফাইবার এরিয়া প্রদান করে, যার অর্থ হল স্যুডিং ঘর্ষণ কাজের প্রতি ইউনিটে একটি ঘন এবং আরও অভিন্ন মাইক্রো-ন্যাপ তৈরি করতে পারে।
• ওয়ার্প বুননের পরে তাপ-সেটিং, মামলা করার আগে: ওয়ার্প-নিটেড পলিয়েস্টার কাপড়গুলিকে অবশ্যই তাপ-সেট করা উচিত যাতে সেলাই করার আগে ফ্যাব্রিকের মাত্রা স্থিতিশীল হয়। তাপ-সেটিং এ 170 থেকে 195 ডিগ্রি সেলসিয়াস সুতা ক্রাইম্প এবং ফ্যাব্রিক নির্মাণ লক করে, সুডিং মেশিন একটি মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল সাবস্ট্রেট প্রক্রিয়া করে যা ঘর্ষণ করার সময় প্রয়োগ করা উত্তেজনার প্রতিক্রিয়াতে সঙ্কুচিত বা বিকৃত হয় না।

Sueding Machines এবং Textile Finishing সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ঘুমানো এবং sueding মধ্যে পার্থক্য কি?

ঘুমালে একটি দীর্ঘ, দিকনির্দেশক স্তূপ ( 1 থেকে 5 মিমি ) তারের-পোশাকযুক্ত রোলারগুলি ব্যবহার করে যা সুতার শরীর থেকে ফাইবারগুলিকে হুক করে এবং টেনে বের করে, যার জন্য প্রধান ফাইবার কাপড়ের প্রয়োজন হয় (উল, তুলা, পলিয়েস্টার প্রধান)। Sueding একটি খুব ছোট, অ-দিকনির্দেশক মাইক্রো-ন্যাপ তৈরি করে ( 0.1 থেকে 0.5 মিমি ) এমেরি বা ডায়মন্ড-কোটেড রোলার ব্যবহার করে ফিলামেন্ট বা ফাইবার পৃষ্ঠের নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ দ্বারা এবং প্রাথমিকভাবে মসৃণ সিন্থেটিক মাইক্রোফাইবার এবং ফিলামেন্ট কাপড়ে কাজ করে। ঘুমানোর ফলে ফ্লানেল, ফ্লিস এবং কম্বলের টেক্সচার তৈরি হয়; স্যুডিং পলিয়েস্টার এবং নাইলনের কাপড়ে পীচ চামড়া, কৃত্রিম সোয়েড এবং অতি-নরম হ্যান্ড-ফিল ফিনিশ তৈরি করে। দুটি প্রক্রিয়া বিনিময়যোগ্য নয়।

2. টেক্সটাইল ফিনিশিংয়ে একটি স্যুডিং মেশিনের কাজ কী?

এর প্রাথমিক কাজ a sueding মেশিন একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন মাইক্রো-ন্যাপ তৈরি করার জন্য যান্ত্রিকভাবে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠকে অপসারণ করা যা সিন্থেটিক কাপড়ের হাতের অনুভূতিকে মসৃণ এবং ঠান্ডা থেকে নরম, উষ্ণ এবং ত্বক-বান্ধব করে। সেকেন্ডারি ফাংশনগুলির মধ্যে রয়েছে ফ্যাশন এবং স্পোর্টসওয়্যার কাপড়ের জন্য পীচ স্কিন ফিনিস তৈরি করা, রঙের গভীরতা উন্নত করা এবং পৃষ্ঠের গ্লস কমানো, আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনার উপলব্ধি বৃদ্ধি করা এবং ফিনিশড কাপড়ের বাণিজ্যিক মূল্য বৃদ্ধি করা। 15 থেকে 35% অসম্পূর্ণ মাইক্রোফাইবার উপর.

3. কিভাবে একটি sueding মেশিন কাজ করে?

একটি sueding মেশিন একটি সিরিজের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে ফ্যাব্রিক পাস 4 থেকে 14 ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রলিপ্ত রোলার যা ফ্যাব্রিক ভ্রমণের চেয়ে ভিন্ন গতিতে এবং ঐচ্ছিকভাবে ভিন্ন দিকে ঘোরে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার পৃষ্ঠ (সাধারণত এমরি পেপার, সিলিকন কার্বাইড, বা হীরা-কোটেড) এবং ফ্যাব্রিকের মধ্যে আপেক্ষিক গতি একটি নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ তৈরি করে যা একটি মাইক্রো-ন্যাপ তৈরি করতে পৃথক ফিলামেন্ট বা ফাইবার পৃষ্ঠকে কেটে দেয়। মূল পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট আকার ( 80 থেকে 600 গ্রিট ), রোলার গতির পার্থক্য ( 15 থেকে 50 মি/মিনিট ), যোগাযোগের চাপ ( 1 থেকে 8 N/সেমি ), এবং ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়াকরণ গতি ( 10 থেকে 40 মি/মিনিট ) ইন্টিগ্রেটেড ধূলিকণা নিষ্কাশন অপারেশন চলাকালীন অবিচ্ছিন্ন ফাইবার ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে।

4. একটি ব্রাশিং মেশিন এবং একটি sueding মেশিন মধ্যে পার্থক্য কি?

A ব্রাশিং মেশিন নতুন ফাইবার না কেটে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে বিদ্যমান আলগা ফাইবারগুলিকে উত্তোলন এবং সারিবদ্ধ করতে তার বা ফাইবার ব্রিসল রোলার ব্যবহার করে এবং এমন একটি ফ্যাব্রিকের প্রয়োজন যাতে ইতিমধ্যেই একটি গাদা বা আলগা পৃষ্ঠের ফাইবার রয়েছে৷ ক sueding মেশিন একটি মসৃণ ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের অক্ষত ফিলামেন্ট থেকে নতুন মাইক্রো-ন্যাপ কাটাতে এবং ক্ষয় করতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রলিপ্ত রোলার ব্যবহার করে। মখমল, ভেলোর, ফ্লানেল এবং পাইল কাপড়ের জন্য ব্রাশিং ব্যবহার করা হয় বিদ্যমান পৃষ্ঠকে সারিবদ্ধ এবং নিখুঁত করার জন্য; স্যুডিং মাইক্রোফাইবার এবং মসৃণ সিন্থেটিক কাপড়ের জন্য একটি নতুন পৃষ্ঠের টেক্সচার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। মসৃণ মাইক্রোফাইবারে ব্রাশিং মেশিন ব্যবহার করলে পীচ ত্বকের প্রভাব তৈরি হবে না।

5. পীচ ত্বক ফিনিস জন্য sueding থেকে কোন কাপড় সবচেয়ে উপকারী?

দ fabrics that benefit most from sueding for a নরম পীচ ত্বক ফিনিস পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার বোনা সুতা নীচের সূক্ষ্মতা সঙ্গে ফিলামেন্ট প্রতি 0.3 ডিনার , পলিয়েস্টার-নাইলন বাইকম্পোনেন্ট স্প্লিট মাইক্রোফাইবার (কৃত্রিম সোয়েডের জন্য), ওয়ার্প-নিটেড পলিয়েস্টার ট্রাইকোট, এবং পলিয়েস্টার-কটন মিশ্রিত টুইল। সূক্ষ্ম ফিলামেন্ট সহ কাপড়গুলি স্যুড করার পরে আরও অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম মাইক্রো-ন্যাপ তৈরি করে, যা আরও বিলাসবহুল পীচ ত্বকের ফলাফল দেয়। 200 g/m² এর বেশি ভারী কাপড়ের উপরও মামলা করা যেতে পারে তবে আরও আক্রমনাত্মক মেশিন সেটিংস প্রয়োজন এবং সূক্ষ্ম মাইক্রোফাইবারগুলির তুলনায় কিছুটা মোটা পৃষ্ঠের প্রভাব তৈরি করে।

6. আপনি টেক্সটাইল উত্পাদনের জন্য সঠিক sueding মেশিন কিভাবে চয়ন করবেন?

ক্রমানুসারে ছয়টি বিষয়ের মূল্যায়ন করে সঠিক স্যুডিং মেশিনটি চয়ন করুন: প্রাথমিক ফ্যাব্রিকের প্রকারগুলি প্রক্রিয়া করা হবে (বোনা, বোনা, প্রসারিত); প্রয়োজনীয় সংখ্যক ঘর্ষণ রোলার (হালকা বাণিজ্যিক জন্য 4 থেকে 6, বহুমুখী উত্পাদনের জন্য 6 থেকে 10, উচ্চ-তীব্রতার সোয়েডের জন্য 10 থেকে 14); প্রক্রিয়া নমনীয়তার জন্য পৃথক রোলার গতি এবং দিক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন কিনা; ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হাতা টাইপ উত্পাদন ভলিউমের জন্য উপযুক্ত (মাঝারি আয়তনের জন্য এমেরি, উচ্চ-ভলিউম অপারেশনের জন্য হীরা); মেশিনের কাজের প্রস্থ আপনার ফ্যাব্রিকের প্রস্থের সাথে সম্পর্কিত; এবং আপনার সবচেয়ে সংবেদনশীল ফ্যাব্রিক টাইপের জন্য প্রয়োজনীয় উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ পরিশীলিততা (স্থিতিশীল বোনাগুলির জন্য মৌলিক প্রিসেট, প্রসারিত নিটগুলির জন্য সক্রিয় ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ)।

7. টেক্সটাইল ফিনিশিং এ ব্যবহৃত ক্যালেন্ডারিং এর ধরন কি কি?

দ main ক্যালেন্ডারিং এর ধরন টেক্সটাইল ফিনিশিংয়ে ব্যবহৃত হয়: ঘর্ষণ ক্যালেন্ডারিং (একটি রোল একটি গ্লেজিং প্রভাব তৈরি করতে দ্রুত ঘোরে); সুইসিং বা স্মুথিং ক্যালেন্ডারিং (সারফেস কমপ্যাকশনের জন্য সমান গতিতে সমস্ত রোল); এমবসিং ক্যালেন্ডারিং (খোদাই করা রোল একটি ত্রিমাত্রিক প্যাটার্ন তৈরি করে); শ্রেইনার ক্যালেন্ডারিং (সূক্ষ্ম খোদাই করা রেখা একটি বহু-প্রতিফলিত দীপ্তি তৈরি করে); চেজিং ক্যালেন্ডারিং (সারফেস গ্লেজিং ছাড়া ফ্যাব্রিক কমপ্যাকশনের জন্য নিয়ন্ত্রিত স্লিপ সহ রোলারের জোড়া); এবং বিশেষ প্রভাবের জন্য ফুঁ বা অ্যান্টিস্ট্যাটিক ক্যালেন্ডারিং। ঘর্ষণ ক্যালেন্ডারিং sueding আগে সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক (পৃষ্ঠ প্রস্তুত করার জন্য), যখন কম্প্যাক্ট এবং মাইক্রো-ন্যাপ সেট করার জন্য sueding পরে সুইসিং সবচেয়ে বেশি প্রয়োগ করা হয়।

8. একটি ওয়ার্প নিটার কি এবং এটি কীভাবে মামলার সাথে সম্পর্কিত?

A ওয়ার্প নিটার একটি উচ্চ-গতিসম্পন্ন বুনন যন্ত্র যা একই সাথে লুপের মধ্যে আন্তঃলিঙ্কযুক্ত ওয়ার্প সুতার একটি সিস্টেম থেকে ফ্যাব্রিক তৈরি করে, ট্রাইকোট এবং রাশেলের মতো ওয়ার্প-নিটেড কাপড় তৈরি করে। ওয়ার্প-নিটেড কাপড়, বিশেষ করে পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার ট্রাইকোট, স্পোর্টসওয়্যার এবং অন্তর্বাস উত্পাদনে মামলা করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সাবস্ট্রেটগুলির মধ্যে একটি। দৈর্ঘ্যের দিক থেকে ওয়ার্প-নিটেড কাপড়ের ডাইমেনশনাল স্থায়িত্ব ওয়েফট-নিটেড কাপড়ের তুলনায় টেনশনে সোয়েড করা সহজ করে তোলে, কিন্তু প্রস্থ নিয়ন্ত্রণের জন্য স্যুডিং মেশিনে এক্সপেন্ডার সিস্টেমের প্রয়োজন হয়। বুনন পরে এবং sueding আগে তাপ-সেটিং 170 থেকে 195 ডিগ্রি সেলসিয়াস ফ্যাব্রিক গঠন স্থিতিশীল অপরিহার্য.

9. কিভাবে sueding ফ্যাব্রিক হাতের অনুভূতি উন্নত করে এবং কি পরিমাপযোগ্য পরিবর্তন ঘটে?

Sueding বিভিন্ন শারীরিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফ্যাব্রিকের হাতের অনুভূতি উন্নত করে: এটি পৃষ্ঠের ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে 20 থেকে 40% (KES-F MIU দ্বারা পরিমাপ করা হয়), পৃষ্ঠকে ফ্ল্যাট-কন্টাক্ট থেকে ত্বকের সাথে পয়েন্ট-কন্টাক্টে পরিবর্তন করে, একটি সংকোচনযোগ্য মাইক্রো-ন্যাপ লেয়ার তৈরি করে যা ত্বকের যোগাযোগকে কুশন করে, মসৃণ সিনথেটিক্সের ঠান্ডা-ভিজ্যুয়াল অ্যাসোসিয়েশন দূর করতে পৃষ্ঠের চকচকে কমায়, এবং তাপীয় যোগাযোগ প্রতিরোধের উন্নতি করে যাতে প্রাথমিক যোগাযোগে কাপড়টি উষ্ণ বোধ করে। নমন অনমনীয়তা সাধারণত কমে যায় 10 থেকে 25% sueding পরে, ফ্যাব্রিক আরো drapeable এবং হ্যান্ডলিং নরম করে তোলে. একত্রে, এই পরিবর্তনগুলি পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবারকে একটি কার্যকরী কিন্তু পরিধানে অপ্রীতিকর ফ্যাব্রিক থেকে পোশাক এবং ঘনিষ্ঠ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সরাসরি ত্বকের যোগাযোগের জন্য উপযুক্ত একটি প্রিমিয়াম উপাদানে রূপান্তরিত করে।

10. সোয়েড ফ্যাব্রিকের সবচেয়ে সাধারণ মানের ত্রুটিগুলি কী এবং কীভাবে সেগুলি প্রতিরোধ করা হয়?

দ most common quality defects in sueded fabric are: surface unevenness (shinier unabraded stripes across width), caused by non-uniform roller pressure and prevented by regular roller condition checks and pneumatic pressure calibration; excessive pilling after washing, caused by over-abrasion or wrong grit selection and prevented by grit matching to fabric fineness and limiting abrasion intensity; strength loss beyond acceptable limits, caused by too many passes or excessive pressure and monitored by tensile testing after sueding; selvedge over-abrasion where the fabric edge contacts the roller ends with higher pressure, prevented by width guides and edge pressure limiters on the abrasion rollers; and batch-to-batch variation in hand feel caused by abrasive sleeve wear and prevented by systematic sleeve change scheduling based on fabric meters processed rather than calendar time.