বোনা ফ্যাব্রিক স্যুডিং মেশিন: কীভাবে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পিচ-স্কিন ফিনিশ পাবেন

এটি একটি অভিযোগ দিয়ে শুরু হয় যে প্রতিটি ফিনিশিং ম্যানেজার ভাল জানেন। পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স একক জার্সির একটি ব্যাচ একটি প্যাঁচা, অমসৃণ হাতের অনুভূতি সহ স্যুডিং লাইন থেকে আসে। গার্মেন্টস ক্রেতা ডেলিভারি প্রত্যাখ্যান করে কারণ পীচ-স্কিন ফিনিসটি মাঝখানের তুলনায় সেলভেজের কাছাকাছি ভারী। তিন দিন আগে, একই মেশিন আলাদা অর্ডারের জন্য একটি নিখুঁত ব্রাশ-ব্যাক ফ্লিস তৈরি করেছিল। মেশিনের কিছুই পরিবর্তন করা হয়নি, অন্তত ইচ্ছাকৃতভাবে নয়। অপারেটর সহজভাবে সঞ্চিত রেসিপিটি লোড করে, 16 শতাংশ আর্দ্রতায় ফ্যাব্রিকটি রাখে এবং রোলারগুলিকে চলতে দেয়। এটি হল বোনা ফ্যাব্রিক স্যুডিং এর বাস্তবতা: এটি সুন্দরভাবে কাজ করে যখন মেশিন, অ্যাব্রেসিভ রোলার এবং প্রসেস সেটিংস ফ্যাব্রিকের সাথে মিলে যায় এবং তিনটির মধ্যে যেকোন একটি ভুল হলে এটি শান্তভাবে ব্যর্থ হয়।

এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে একটি বোনা কাপড়ের স্যুডিং মেশিন কাজ করে, কোন মেশিনের কনফিগারেশন বিভিন্ন নিট স্ট্রাকচারের জন্য উপযুক্ত, কীভাবে পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলের জন্য প্রক্রিয়া প্যারামিটার সেট করতে হয়, এবং কীভাবে ত্রুটিগুলিকে প্রতিরোধ করা যায় যা রিটার্ন এবং পুনঃরান করে। বিষয়টা নিবিড়ভাবে মনোযোগের দাবি রাখে কারণ বোনা কাপড় এখন পোশাক, খেলাধুলা এবং ঘরের বস্ত্র শিল্পে স্যুড করা কাপড়ের একটি বড় এবং ক্রমবর্ধমান অংশের জন্য দায়ী। অসুবিধা হল যে বোনা কাপড় প্রসারিত করে, বিকৃত করে এবং তাপকে বোনা কাপড় থেকে ভিন্নভাবে সাড়া দেয়। একটি স্যুডিং মেশিন যা একটি স্থিতিশীল বোনা কাপড়ে ভাল পারফর্ম করে তা সহজেই একটি হালকা একক জার্সিকে অতিরিক্ত প্রসারিত করতে পারে বা পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার ফ্লিস ফিউজ করতে পারে যদি অপারেটর ফিনিশের পিছনের মেকানিক্স বুঝতে না পারে।

Sueding একটি বোনা ফ্যাব্রিক কি করে

স্যুডিং হল একটি যান্ত্রিক সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ দ্বারা একটি ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠ থেকে একটি খুব ছোট, ঘন গাদা উত্থাপন করে। একটি বোনা ফ্যাব্রিকে, এটি একবারে বিভিন্ন উপায়ে পৃষ্ঠকে পরিবর্তন করে। স্পর্শ নরম এবং উষ্ণ হয়ে ওঠে, রঙটি কিছুটা নিঃশব্দ এবং আরও ম্যাট দেখায় এবং ফ্যাব্রিকটি ত্বকের বিপরীতে আলাদাভাবে বসে। শিল্পে এটিকে প্রায়শই পীচ-স্কিন ফিনিস বলা হয়, কারণ চূড়ান্ত পৃষ্ঠে পীচের ত্বকের মতো একই সূক্ষ্ম, অভিন্ন ফাজ থাকে।

বোনা কাপড় কাঠামোগত কারণে বোনা কাপড় থেকে ভিন্নভাবে মামলা সাড়া দেয়। একটি বোনা ফ্যাব্রিকে, সুতাগুলি সোজা চলে এবং শক্তভাবে সংযুক্ত থাকে, তাই তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল পৃষ্ঠে ঘর্ষণ কাজ করে। একটি বোনা ফ্যাব্রিকে, সুতাগুলি লুপে গঠিত হয় যা নড়াচড়া, খুলতে এবং বিকৃত করতে পারে। একই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার যা একটি বোনা পপলিনকে পালিশ করে তা একটি একক জার্সি প্রসারিত করতে পারে, এর লুপের কাঠামোকে সমতল করতে পারে বা লুপের মুকুটটি কেটে একটি গর্ত তৈরি করতে পারে। সেজন্যই নীট-এর স্যুডিং-এর জন্য কম টান এবং সামঞ্জস্যযোগ্য যোগাযোগের চারপাশে তৈরি মেশিনের প্রয়োজন হয় এবং কেন প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণের বিষয়ে যতটা তা ঘর্ষণ সম্পর্কিত।

কার্যকরীভাবে, sueding বিভিন্ন শেষ ব্যবহার পরিবেশন করে। একটি পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স অ্যাক্টিভওয়্যার ফ্যাব্রিকে, একটি হালকা স্যুডিং একটি নরম, ম্যাট ভিতরের মুখ দেয় যা নড়াচড়ার সময় ত্বকের বিরুদ্ধে আরামদায়ক বোধ করে। একটি তুলো জার্সি উপর, sueding কোনো ভিজা-রাসায়নিক চিকিত্সা ছাড়া একটি প্রিমিয়াম-অনুভূত পণ্য একটি মৌলিক টি-শার্ট ফ্যাব্রিক আপগ্রেড করতে পারেন. ব্রাশ করা পিঠের লোমটিতে, ব্রাশ করার আগে একটি স্যুডিং পাস ফাইবার পৃষ্ঠকে খোলে এবং একটি ঘন, আরও বেশি গাদা তৈরি করে। মাইক্রোফাইবার কাপড়ে, একাধিক স্যুডিং পাস একটি সিন্থেটিক-সুইড চেহারা তৈরি করে যা প্রাকৃতিক চামড়ার অনুকরণ করে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, মেশিনটি ফ্যাব্রিকের ক্ষতি করার জন্য নয় বরং ইচ্ছাকৃতভাবে সুতার পৃষ্ঠ থেকে নিয়ন্ত্রিত পরিমাণে ফাইবার বাড়াতে ব্যবহৃত হয়।

Sueding এছাড়াও brushing থেকে আলাদা করা উচিত. একটি ব্রাশিং মেশিন ফ্যাব্রিক থেকে লম্বা ফাইবার তুলতে, সাধারণত একটি তুলতুলে পৃষ্ঠ তৈরি করতে তার বা নাইলন ব্রিসল রোলার ব্যবহার করে এবং এটি সাধারণত লোম এবং উত্থিত টেক্সটাইলগুলিতে ব্যবহৃত হয়। স্যুডিং ব্রিস্টলের পরিবর্তে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাধ্যম ব্যবহার করে, তাই এটি পৃষ্ঠের ভাল সামঞ্জস্য সহ অনেক খাটো এবং সূক্ষ্ম গাদা তৈরি করে। দুটি প্রক্রিয়া কখনও কখনও একসাথে ব্যবহার করা হয়: পৃষ্ঠ প্রস্তুত এবং পরিমার্জিত করার জন্য স্যুডিং, চূড়ান্ত ঘুম তৈরি করার জন্য ব্রাশ করা। যেহেতু সুইডিং সুতা এবং বুননের ছোট পার্থক্যগুলিকে মসৃণ করতে পারে, এটি বোনা পোশাকের জন্য একটি পছন্দের ফিনিস হয়ে উঠেছে যেখানে সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠের গুণমান সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে একটি বোনা ফ্যাব্রিক Sueding মেশিন কাজ করে

একটি বোনা ফ্যাব্রিক স্যুডিং মেশিন মূলত একটি নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ স্টেশন। ফ্যাব্রিকটি একটি রোল থেকে বা স্টেনটারের প্রস্থান থেকে খাওয়ানো হয়, এক বা একাধিক ঘূর্ণায়মান রোলারের উপর দিয়ে যায় যার পৃষ্ঠটি একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান দ্বারা আবৃত থাকে এবং তারপর ক্ষতবিক্ষত হয় বা পরবর্তী প্রক্রিয়ায় পাঠানো হয়। ফিড এবং উইন্ড-আপের মধ্যে, মেশিনটিকে অবশ্যই তিনটি জিনিস ভালভাবে করতে হবে: ফ্যাব্রিকটি প্রসারিত বা বিকৃত না করে পরিবহন করুন, এটিকে একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত বল এবং কোণ দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারগুলির বিরুদ্ধে চাপুন এবং ঘর্ষণে যে ফাইবার ধূলিকণা হয় তা বহন করুন।

মেশিনের হৃদয় হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার। বেশিরভাগ স্যুডিং মেশিন তিনটি মাধ্যমের একটি ব্যবহার করে: এমেরি পেপার বা এমরি কাপড় রোলারের চারপাশে মোড়ানো, কার্বন ফাইবার ব্রিসলস বা সিরামিক ফাইবার ব্রিসলস। এমেরি রোলারগুলি একটি তীক্ষ্ণ, নিয়ন্ত্রণযোগ্য কাটা তৈরি করে এবং বিভিন্ন গ্রিট সংখ্যায় পাওয়া যায়, যেখানে একটি নিম্ন গ্রিট সংখ্যা আরও মোটা এবং আরও আক্রমণাত্মক। কার্বন ফাইবার রোলারগুলি তাদের ক্রিয়ায় হালকা এবং কম তাপ উৎপন্ন করে, যা তাদের সিন্থেটিক বোনা কাপড়ের জন্য উপযোগী করে তোলে। সিরামিক ফাইবার রোলারগুলি প্রায়শই সূক্ষ্ম বা মাইক্রোফাইবার নিটগুলিতে খুব সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন সমাপ্তির জন্য নির্বাচন করা হয়। আধুনিক মেশিনগুলি অপারেটরকে একই ফ্রেমে বিভিন্ন ধরণের রোলার মাউন্ট করার অনুমতি দেয় এবং কিছু মেশিন একটি একক প্রক্রিয়ায় দুই ধরণের রোলারকে একত্রিত করে।

ঘর্ষণ পরিমাণ চারটি আন্তঃসম্পর্কিত ভেরিয়েবল দ্বারা সেট করা হয়: ফ্যাব্রিক গতি, রোলার গতি, মোড়ানো কোণ এবং রোলার বা পাসের সংখ্যা। ফ্যাব্রিক গতি নির্ধারণ করে কতক্ষণ ফ্যাব্রিকের প্রতিটি অংশ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে। রোলার গতি নির্ধারণ করে যে ফ্যাব্রিক দৈর্ঘ্যের প্রতি ইউনিটে কতগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিচিতি ঘটে; একটি উচ্চ রোলার থেকে ফ্যাব্রিক গতি অনুপাত একটি আরো আক্রমনাত্মক ফিনিস উত্পাদন করে. মোড়ানো কোণ হল একটি চাপ যার উপর ফ্যাব্রিক প্রতিটি রোলারের বিরুদ্ধে রাখা হয়; মোড়ক কোণ বৃদ্ধি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া মধ্যে ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের আরো চাপ. অবশেষে, মোট প্রভাব হল সমস্ত রোলার এবং পাসের যোগফল, তাই অনেকগুলি রোলারে অর্জিত একটি হালকা ফিনিস একটি একক রোলার দ্বারা উত্পাদিত একটি ভারী ফিনিশের সমতুল্য হতে পারে।

টেনশন কন্ট্রোল মেশিনের সেই অংশ যা ফ্যাব্রিক বোনা হলে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। বোনাগুলি বোঝার নীচে সহজেই প্রসারিত হয় এবং একবার প্রসারিত হলে তারা সর্বদা তাদের আসল মাত্রায় ফিরে আসে না। একটি ভাল স্যুডিং মেশিন তাই ভেরিয়েবল-স্পিড নিপ রোলার বা ডান্সার সিস্টেম সহ একটি কম-টেনশন ফ্যাব্রিক পাথ ব্যবহার করে যা মেশিনের দিকে টান না বা প্রস্থের দিকে সরু না করে ফ্যাব্রিককে সমতল রাখে। প্রসারক বা স্প্রেডার রোলারগুলি ফ্যাব্রিককে খোলা রাখে এবং ক্রিজগুলি এড়ায় এবং প্রান্ত নির্দেশিকাগুলি দোলন প্রতিরোধ করে। এই কারণেই একই মেশিন একটি স্থিতিশীল ইন্টারলক এবং একটি অত্যন্ত ইলাস্টিক একক জার্সি প্রক্রিয়া করতে পারে: টেনশন সিস্টেম উভয় কাপড়কে একই মৃদু নিয়ন্ত্রণে রাখে।

তাপ এবং ধূলিকণা হল স্যুডিং এর দুটি উপজাত যা একটি বোনা কাপড় নষ্ট করে দিতে পারে যদি সেগুলি পরিচালনা না করা হয়। ঘর্ষণ ফ্যাব্রিক এবং রোলারকে উত্তপ্ত করে। তুলার জন্য, মাঝারি গরম করা নিরীহ। পলিয়েস্টার, নাইলন, এবং বিশেষ করে স্প্যানডেক্সের জন্য, অত্যধিক তাপ ফাইবার টিপস গলে যেতে পারে, সংলগ্ন সুতাগুলিকে ফিউজ করতে পারে বা ইলাস্টিক কোরকে অবনমিত করতে পারে, কঠোর দাগ এবং স্থায়ী ছায়া পরিবর্তন করতে পারে। ধুলো, যা সংক্ষিপ্ত ফাইবার টুকরা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধ্বংসাবশেষ গঠিত, ক্রমাগত নিষ্কাশন করা আবশ্যক; যদি এটি ফ্যাব্রিকের উপর ফিরে যায় তবে এটি পুনরায় জমার স্ট্রিক সৃষ্টি করে এবং যদি এটি বিয়ারিংয়ের চারপাশে জমা হয় এবং এটি চালায় তবে এটি মেশিনের জীবনকে ছোট করে। সমাপ্তি গাছপালা যে suede উচ্চ ভলিউম বোনা পণ্য সাধারণত একটি সংহত sueding লাইন জন্য স্বয়ংক্রিয় ধুলো নিষ্কাশন মেশিনে, কারণ ম্যানুয়াল পরিস্কার সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য যথেষ্ট নির্ভরযোগ্য নয়।

যন্ত্রের যুক্তি তাই সহজ: পরিবহন, আব্রেড, নির্যাস। কিন্তু যেহেতু এই সব একসাথে কাজ করতে হবে, একটি আধুনিক মেশিন পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত ড্রাইভ ব্যবহার করে এবং প্রক্রিয়া রেসিপি সংরক্ষণ করে। অপারেটর একটি নির্দিষ্ট ফ্যাব্রিকের জন্য একটি রেসিপি স্মরণ করে এবং মেশিনটি রোলারের গতি, যোগাযোগের অবস্থান, ফ্যাব্রিকের গতি এবং এক্সট্র্যাকশন এয়ারফ্লো একসাথে সামঞ্জস্য করে। এটিই একটি ক্রাফট অপারেশন থেকে মামলাকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য শিল্প প্রক্রিয়ায় পরিণত করে।

বোনা কাপড়ের জন্য মেশিন কনফিগারেশন

প্ল্যানেটারি স্যুডিং মেশিন

গ্রহের নকশাটি বোনা কাপড়ের সাথে সবচেয়ে বেশি যুক্ত কনফিগারেশন। একটি প্ল্যানেটারি স্যুডিং মেশিনে, ফ্যাব্রিকটি একটি বড় সেন্ট্রাল ড্রামে সমর্থিত হয় যখন বেশ কয়েকটি ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার, ড্রামের চারপাশে সাজানো, ঘোরানো এবং ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ জুড়ে সরানো। নামটি এসেছে যেভাবে ছোট রোলারগুলি কেন্দ্রীয় সমর্থনের চারপাশে গ্রহের মতো ভ্রমণ করে। এই ব্যবস্থা নিট জন্য দুটি সুবিধা প্রস্তাব. প্রথমত, ফ্যাব্রিকটি যোগাযোগের বিন্দুতে একটি শক্ত পৃষ্ঠে সমর্থিত হয়, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়াটি এমনকি সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে থাকে এবং চাপে কাপড় বিকৃত হয় না। দ্বিতীয়ত, ছোট রোলারগুলি কাত করা বা পৃথকভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যা যোগাযোগের কোণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তীব্রতার উপর খুব সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ দেয়।

প্ল্যানেটারি মেশিনগুলি সাধারণত কার্বন ফাইবার বা সিরামিক ফাইবার রোলার ব্যবহার করে এবং তারা একক জার্সি, ইন্টারলক এবং মাইক্রোফাইবার নিট সহ হালকা থেকে মাঝারি ওজনের বোনা কাপড়ের জন্য প্রথম পছন্দ। এই রোলারগুলির মৃদু ক্রিয়া একটি ছোট, এমনকি কম তাপ উত্পাদন সহ গাদা তৈরি করে, যা থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবারগুলিকে রক্ষা করে। এই বিভাগের একটি ভাল উদাহরণ হল বোনা কাপড়ের জন্য প্ল্যানেটারি কার্বন-সিরামিক ফাইবার স্যুডিং মেশিন (এক্স মডেল) , যা কম টান জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে, বুনা সমাপ্তি উচ্চ অভিন্নতা প্রয়োজনীয়তা. রোলার বিকল্প তুলনা করতে চান যে মিলের জন্য, গ্রহের সিরামিক ফাইবার বুনন sueder এটি একটি রেফারেন্স কনফিগারেশন যা প্রায়শই তুলা এবং তুলা-মিশ্রিত বুননে ব্যবহৃত হয় যার জন্য মোটা এমরির কঠোরতা ছাড়াই একটি নরম, সূক্ষ্ম গাদা প্রয়োজন।

এক্স-মডেল ফ্যাক বুননের জন্য কাস্টম প্ল্যানেটারি কার্বন (সিরামিক) ফাইবার স্যুডিং মেশিন জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল চীনের কাস্টম প্ল্যানেটারি কার্বন (সিরামিক) ফাইবার স্যুডিং মেশিন বুনন এক্স-মডেল নির্মাতাদের জন্য এবং... পণ্য দেখুন →

উল্লম্ব সম্মিলিত Sueding মেশিন

উল্লম্ব সম্মিলিত স্যুডিং মেশিনগুলি একে অপরের উপরে সাজানো বেশ কয়েকটি রোলার গ্রুপের মাধ্যমে উল্লম্বভাবে ফ্যাব্রিক চালায়। রোলার মডিউলগুলি কীভাবে নিযুক্ত রয়েছে তার উপর নির্ভর করে ফ্যাব্রিকটি একপাশে বা উভয় দিকে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং রোলারের সংখ্যা একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্নে একটি উচ্চ ক্রমবর্ধমান ঘর্ষণ ক্ষমতা প্রদান করে। বোনা কাপড়ের জন্য, উল্লম্ব পথের অর্থ হল ফ্যাব্রিকটি তার নিজের ওজনকে সমর্থন করে, যা খুব প্রসারিত পণ্যগুলির জন্য একটি সমস্যা হতে পারে যদি না মেশিনে রোলার গ্রুপগুলির মধ্যে শক্তিশালী উত্তেজনা স্থিতিশীল থাকে। অনুশীলনে, ক উল্লম্ব সম্মিলিত স্যুডিং মেশিন (এমএম মডেল) প্রায়শই একটি মিলের জন্য ব্যবহারিক পছন্দ যা উচ্চ আয়তনে বুনন শেষ করে এবং বোনা কাপড়ও চালায়, কারণ বিভিন্ন কাপড়ের নির্মাণের জন্য রোলার কনফিগারেশন পরিবর্তন করা যেতে পারে। মাঝারি ওজন এবং ভারী বুনা মিলিত ক্ষমতা থেকে উপকৃত হয়; মেশিনটি ভাল উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে এবং মিলটিকে একটি ফ্যাব্রিকের উভয় দিকে একটি একক পাসে প্রক্রিয়া করার অনুমতি দেয়।

উল্লম্ব ডাবল-পার্শ্বযুক্ত স্যুডিং/পিচিং মেশিন কারখানা, প্রস্তুতকারক চীন দ্বি-পার্শ্বযুক্ত স্যুডিং/পিচিং মেশিন প্রস্তুতকারী এবং সরবরাহকারী হিসাবে, জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি কোং, লিমিটেড কাস্টম উল্লম্ব মিলিত সু... পণ্য দেখুন →

অনুভূমিক সম্মিলিত Sueding মেশিন

একটি অনুভূমিক সম্মিলিত স্যুডিং মেশিন একই মাল্টি-রোলার ধারণা ব্যবহার করে তবে একটি অনুভূমিক ফ্যাব্রিক পাথ সহ। এই লেআউটটি প্রায়শই ভারী কাপড়ের জন্য পছন্দ করা হয়, লোম এবং টেরির পিছনের দিকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং গাছের জন্য যেখানে সিলিং উচ্চতা সীমিত। অনুভূমিক পথটি একটি অবিচ্ছিন্ন টেবিল বা বেল্টে ফ্যাব্রিককে সমর্থন করা সহজ করে তোলে, যা ঝুলে পড়া কমায় এবং ফ্যাব্রিক এবং রোলারের মধ্যে যোগাযোগকে আরও অনুমানযোগ্য করে তোলে। বোনা ফ্লিস এবং ফ্রেঞ্চ টেরিগুলির জন্য যেগুলির জন্য একটি ঘন ব্যাক ন্যাপ প্রয়োজন, সূক্ষ্ম এমরি এবং কার্বন ফাইবার রোলার সহ একটি অনুভূমিক মিলিত মেশিন একটি সাধারণ ব্যবস্থা।

শুকনো, ভেজা, এবং শুকনো-ভেজা Sueding

বেশিরভাগ স্যুডিং প্রক্রিয়া শুষ্ক হয়, ফ্যাব্রিকের স্বাভাবিক বা সামান্য কন্ডিশনার আর্দ্রতা থাকে। শুষ্ক sueding সহজ, দ্রুত, এবং তুলো এবং অনেক মিশ্রণের জন্য যথেষ্ট। ওয়েট স্যুডিং, যেখানে জল বা একটি পাতলা ফিনিশিং দ্রবণ কাপড়ে বা রোলারগুলিতে ঘর্ষণ করার আগে এবং সময় প্রয়োগ করা হয়, যোগাযোগ বিন্দুতে তাপমাত্রা কমিয়ে দেয় এবং তন্তুগুলিকে লুব্রিকেট করে। এটি পলিয়েস্টার এবং নাইলনের বুননে গলে যাওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে, মাইক্রোফাইবারে ফাইবার ফিউশন প্রতিরোধ করে এবং কম পাস সহ একটি নরম গাদা তৈরি করতে পারে। কিছু মিল লিন্ট জেনারেশন কমাতে এবং ফিনিসটিকে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ করার জন্য ওয়েট স্যুডিং ব্যবহার করে যার রং করা বা তাপ-সেটিং ইতিহাস পরিবর্তিত হয়। ট্রেড-অফ হল মেশিনের পরে শুকানোর পদক্ষেপের প্রয়োজন, যা শক্তি এবং মেঝে স্থান যোগ করে। শুকনো-ভেজা মেশিন উভয় মোডকে একত্রিত করে, তাই একটি মিল দুটি পৃথক লাইনের মালিকানা ছাড়াই ফ্যাব্রিকের ধরন এবং অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্যুইচ করতে পারে।

ফাইবার এবং নিট স্ট্রাকচারের সাথে মিলিত রোলার এবং মেশিন সেটআপ

প্লেইন এবং স্ট্রেচ একক জার্সি

একক জার্সি হল সবচেয়ে বেশি স্যুডেড নিট, এবং এটি সবচেয়ে সংবেদনশীলও। ফ্যাব্রিকটি হালকা, এর প্রান্তগুলি কুঁকড়ে যায় এবং যখন স্প্যানডেক্স থাকে তখন এটি খুব কম শক্তিতে পঞ্চাশ শতাংশ বা তার বেশি প্রসারিত হতে পারে। একক জার্সির জন্য মেশিন সেটআপ কম টেনশনে চালানো উচিত, সূক্ষ্ম থেকে মাঝারি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার, একটি সংক্ষিপ্ত মোড়ানো কোণ এবং একটি পরিমিত রোলার-টু-ফ্যাব্রিক গতির অনুপাত সহ। লক্ষ্য হল বুনন লুপ সমতল না করে বা স্প্যানডেক্সে চাপ না দিয়ে একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন গাদা তোলা। পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স এবং নাইলন-স্প্যানডেক্স জার্সির জন্য, তাপ ব্যবস্থাপনা গুরুত্বপূর্ণ; মেশিন থেকে বের হওয়ার সময় অপারেটরের কাপড়ের তাপমাত্রা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত এবং যখনই কাপড় স্পর্শে উষ্ণ হয় তখন হয় ভেজা স্যুডিং বা কম গতি ব্যবহার করা উচিত।

ইন্টারলক, রিব, এবং হেভিওয়েট নিটস

ইন্টারলক এবং পাঁজরের কাপড় একক জার্সির চেয়ে ভারী এবং আরও স্থিতিশীল। তাদের কম্প্যাক্ট গঠন একই গাদা ঘনত্ব অর্জন করতে আরো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাজ প্রয়োজন, তাই প্রক্রিয়া সাধারণত আরো পাস বা একটি উচ্চ মোড়ানো কোণ ব্যবহার করে। মাঝারি গ্রিট রেঞ্জের এমরি রোলারগুলি ভাল কাজ করে। যেহেতু ফ্যাব্রিকটি ভারী, টেনশন নিয়ন্ত্রণ একক জার্সির তুলনায় কম গুরুত্বপূর্ণ, তবে প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ এখনও পাঁজরের কাপড়ে গুরুত্বপূর্ণ, যা উত্তেজনার মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে সংকুচিত হতে পারে। অবশ্যই এবং ওয়েলের মাত্রা পুনরুদ্ধার করার জন্য স্যুডিংয়ের পরে এবং স্টেনটারিংয়ের আগে ফ্যাব্রিকটি শিথিল করা স্বাভাবিক।

ফ্লিস, ফ্রেঞ্চ টেরি এবং ব্রাশড-ব্যাক ফেব্রিক্স

লোম এবং ফ্রেঞ্চ টেরির জন্য, sueding ধাপটি সাধারণত ব্রাশ করার বা ঘুমানোর আগে ফ্যাব্রিকের পিছনে প্রয়োগ করা হয়। স্যুডিং পাস লুপ সাইডে ফাইবার খোলে এবং ঘুমের জন্য একটি অভিন্ন ভিত্তি তৈরি করে। কার্বন ফাইবার রোলার সহ প্ল্যানেটারি মেশিনগুলি এখানে জনপ্রিয়, কারণ তারা লুপ স্ট্রাকচার না কেটে ফাইবারগুলিকে উত্তোলন করে। ফ্যাব্রিকের মুখের দিকটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারগুলিকে স্পর্শ করা উচিত নয়, তাই মেশিনটি কেবলমাত্র পিছনের দিকে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সেট করা আবশ্যক। এই কাপড় sueding প্রায়ই একাধিক পাস করা হয়; প্রথম পাসের পরে, অপারেটর গাদা পরীক্ষা করে এবং দ্বিতীয় পাসের আগে মেশিনটি সামঞ্জস্য করে।

পলিয়েস্টার মাইক্রোফাইবার এবং সিন্থেটিক সোয়েড

মাইক্রোফাইবার পলিয়েস্টার নিটগুলি সিন্থেটিক সোয়েড, পীচ-স্কিন অ্যাক্টিভওয়্যার এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স ক্লিনিং টেক্সটাইলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। পৃথক ফিলামেন্টগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম, এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠটি তার গাদা উচ্চতার চেয়ে তার অভিন্নতার দ্বারা বেশি বিচার করা হয়। স্যুডিং মাইক্রোফাইবারগুলির জন্য সূক্ষ্ম কার্বন বা সিরামিক ফাইবার রোলার, কম যোগাযোগের চাপ এবং একটি ভারী পাসের পরিবর্তে বেশ কয়েকটি হালকা পাস প্রয়োজন। যেহেতু মাইক্রোফাইবার স্ট্রাকচারগুলি তাপ ধরে রাখে, তাই একটি শুষ্ক উচ্চ-গতির প্রক্রিয়া ফাইবার টিপসকে ফিউজ করতে পারে এবং একটি স্ট্রেকি বা চকচকে ফিনিস তৈরি করতে পারে; ভেজা স্যুডিং, বা শক্তিশালী শীতল সহ একটি সম্পূর্ণ নিয়ন্ত্রিত শুষ্ক প্রক্রিয়া পছন্দ করা হয়। দ পলিয়েস্টারের জন্য উচ্চ-গতির ড্রাই-ওয়েট স্যুডিং মেশিন (SMA382C মডেল) এই ধরনের কাজের জন্য একটি প্রতিনিধি মেশিন, উভয় মোড অফার করে যাতে একটি মিল স্ট্যান্ডার্ড পলিয়েস্টার নিট শুকিয়ে প্রক্রিয়া করতে পারে এবং তাপ-সংবেদনশীল মাইক্রোফাইবার বা স্প্যানডেক্স মিশ্রণের জন্য ভেজা স্যুডিং-এ স্যুইচ করতে পারে।

উচ্চ গতির পলিয়েস্টার শুষ্ক/ভিজা স্যুডিং মেশিন কারখানা, প্রস্তুতকারক জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল চীনের উচ্চ-গতির পলিয়েস্টার স্যুডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং পলিয়েস্টার ওয়েট স্যুডিং মেশিন কারখানা, ... পণ্য দেখুন →

ফাইবার দ্বারা রোলার নির্বাচন গাইড

একটি ব্যবহারিক নিয়ম হল সর্বোত্তম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া নির্বাচন করা যা যুক্তিসঙ্গত সংখ্যক পাসের মধ্যে প্রয়োজনীয় হাতের অনুভূতি অর্জন করবে। নীচের তালিকাটি একটি বোনা ফ্যাব্রিক স্যুডিং মেশিনে সাধারণ ফাইবার ধরণের জন্য শুরুর পয়েন্ট দেয়:

• তুলা এবং তুলা-স্প্যানডেক্স নিট: এমেরি গ্রিট P240 থেকে P400, একটি মাঝারি মোড়ানো কোণ এবং লিন্ট পরিচালনা করার জন্য শক্তিশালী ধুলো নিষ্কাশন।
• পলিয়েস্টার এবং নাইলন নিট: সূক্ষ্ম এমেরি P400 বা কার্বন ফাইবার রোলার, নিম্ন তাপ উৎপাদন, এবং প্রসারিত পণ্যগুলির জন্য একটি বিকল্প হিসাবে ভিজা স্যুডিং।
• মাইক্রোফাইবার এবং সিন্থেটিক সোয়েড নিট: সিরামিক ফাইবার বা খুব সূক্ষ্ম কার্বন ফাইবার রোলার, একাধিক আলো পাস সহ।
• ফ্লিস ব্যাক স্যুডিং: ব্রাশ করার আগে গাদা খোলার জন্য কার্বন ফাইবার রোলার, মুখের দিকটি রোলার থেকে দূরে রাখা।

এই বিবৃতিগুলির প্রতিটি একটি সূচনা বিন্দু, একটি নির্দিষ্ট নিয়ম নয়। প্রকৃত সেটিং টার্গেট ফ্যাব্রিকের উপর একটি ট্রায়াল দ্বারা যাচাই করা হয়, কারণ সুতা মোচড়, রঞ্জক পদার্থ এবং রাসায়নিক ইতিহাস, সফটনিং ফিনিস, এবং বুনন জ্যামিতি সব ফলাফল পরিবর্তন করতে পারে।

পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফলাফলের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতি এবং শুরুর পয়েন্ট

প্রতিটি মিল একই রেকর্ড রাখে না, তবে প্রতিটি মিল যা সামঞ্জস্যপূর্ণ স্যুডেড নিট তৈরি করে তারা একই গ্রুপের প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করে। নীচের সারণীতে বোনা ফ্যাব্রিক স্যুডিংয়ের মূল প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি, ফলাফলের অংশ যা তারা নিয়ন্ত্রণ করে, সাধারণ বুনা প্রকারের জন্য সাধারণ প্রারম্ভিক মান এবং মানটি ভুলভাবে সেট করা হলে যে ঝুঁকি দেখা দেয় তা তালিকাভুক্ত করে।

রোলার-টু-ফ্যাব্রিক গতির অনুপাত হল মেশিনে সবচেয়ে ব্যবহারিক সমন্বয়। যদি ফিনিসটি খুব হালকা হয়, তবে প্রথম কাজটি অনুপাত বৃদ্ধি করা, তারপর আরও মোড়ানো কোণ বিবেচনা করা, এবং শুধুমাত্র তারপর ব্যবহৃত রোলারের সংখ্যা বৃদ্ধি করা। একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করা একটি নতুন ফ্যাব্রিক বোঝার দ্রুততম উপায়, কারণ প্রতিটি সমন্বয়ের প্রভাব পরবর্তী পরীক্ষার অংশে দৃশ্যমান হয়। অনুপাতটি তাপমাত্রার উপরও সরাসরি প্রভাব ফেলে, এবং স্প্যানডেক্স মিশ্রণে প্রস্থান করার সময় ফ্যাব্রিকের তাপমাত্রা তাত্ত্বিক ফিনিশের চেয়ে আরও কার্যকর নিয়ন্ত্রণ সংকেত। যদি ফ্যাব্রিক উষ্ণ অনুভূত হয়, গতি কমিয়ে দিন, অনুপাত কমিয়ে দিন বা ভেজা চক্রে যান।

একাধিক পাস প্রায় সবসময় একটি ভারী পাস থেকে নিরাপদ। হালকা যোগাযোগের সাথে দুই বা তিনবার ফ্যাব্রিক চালানো ফ্যাব্রিককে রক্ষা করে এবং অপারেটরকে পাসের মধ্যে পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করার সুযোগ দেয়, তবে এতে সময় এবং মেঝেতে স্থান খরচ হয়। উচ্চ-ভলিউম অর্ডারে, মিলকে অবশ্যই উৎপাদন গতির বিপরীতে পাসের সংখ্যার ভারসাম্য রাখতে হবে, এবং এখানেই একটি বড় সংখ্যক রোলার সহ একটি মেশিনের একটি সুবিধা রয়েছে, কারণ এটি একটি একক পাসে একই ক্রমবর্ধমান ঘর্ষণ অর্জন করে।

রেসিপি ব্যবস্থাপনা প্রক্রিয়াটিকে পুনরাবৃত্তিযোগ্য করে তোলে। প্রতিটি অর্ডার ফ্যাব্রিক নাম, মেশিন রেসিপি নম্বর, এবং একটি রক্ষিত নমুনা কার্ড সহ নথিভুক্ত করা উচিত। পরের বার যখন একই ফ্যাব্রিক আসে, অপারেটর রেসিপিটি লোড করে এবং সম্পূর্ণ ব্যাচটি কমিট করার আগে একটি ছোট পরীক্ষার দৈর্ঘ্য দিয়ে এটি নিশ্চিত করে। এই সাধারণ অভ্যাসটি বেশিরভাগ ব্যাচ-টু-ব্যাচ বৈচিত্র্যকে বাধা দেয়, কারণ মেশিন সেটিংস আর মেমরি বা অনুমান করা যায় না।

বোনা ফ্যাব্রিক sueding সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ

Sueding ত্রুটিগুলি সমাপ্ত ফ্যাব্রিক প্রত্যাখ্যান একটি প্রধান কারণ. নীচে তালিকাভুক্ত ত্রুটিগুলি বোনা কাপড়ে সবচেয়ে বেশি দেখা যায় এবং প্রতিটিরই একটি পরিচিত মূল কারণ এবং একটি ব্যবহারিক প্রতিকার রয়েছে।

• প্যাচা বা অমসৃণ গাদা। অসামঞ্জস্যপূর্ণ রোলার চাপ, জীর্ণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া, বা ফ্যাব্রিক প্রস্থ বৈচিত্র দ্বারা সৃষ্ট. সমাধান হল পরিকল্পিত বিরতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারগুলি পরিধান করা বা প্রতিস্থাপন করা, শুরু করার আগে রোলারের যোগাযোগের অবস্থানটি পরীক্ষা করা এবং স্যুড করার আগে ফ্যাব্রিকের প্রস্থ সংশোধন করা।
• সেলভেজ থেকে সেলভেজ প্রকরণ। প্রান্তগুলি মাঝখানের চেয়ে কঠিন বা হালকা সমাপ্ত হয়। এটি প্রায়শই একটি বাঁকা বা অমসৃণ মোড়ানো কোণ থেকে আসে, একটি কেন্দ্র-ভারী চাপ সেটিং, বা রঞ্জনবিদ্যা এবং তাপ-সেটিং দ্বারা সৃষ্ট শক্ত সেলভেজ থেকে। সমাধান হল প্রতিটি রোলারকে উভয় পাশে স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা, প্রান্ত প্রসারক ব্যবহার করা এবং একটি গ্রহের মেশিনে পৃথক ছোট রোলার কোণগুলি পরীক্ষা করা।
• মেশিন-দিক রেখা. ফ্যাব্রিক দৈর্ঘ্য বরাবর চলমান দীর্ঘ রেখাগুলি একটি ক্ষতিগ্রস্ত রোলার পৃষ্ঠ, একটি আবদ্ধ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফালা, বা যোগাযোগ বিন্দুতে আটকে থাকা একটি বিদেশী কণা নির্দেশ করে। যত তাড়াতাড়ি একটি স্ট্রিক প্রদর্শিত হবে, লাইন বন্ধ করুন এবং সংশ্লিষ্ট রোলার পরিদর্শন করুন।
• ওভার-স্যুডিং এবং শক্তি হ্রাস। ঘর্ষণ ফাইবার অপসারণ করে, এবং যখন খুব বেশি দূরে নিয়ে যায় তখন এটি ফ্যাব্রিকের শক্তি হ্রাস করে। হালকা ওজনের নিটগুলি পরিমাপযোগ্য মার্জিন দ্বারা বিস্ফোরণের শক্তি হারাতে পারে এবং সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে গর্ত দেখা দেয়। সমাধান হল পাসের সংখ্যা বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রেড হ্রাস করা এবং প্রথম পাসের পরে একটি নমুনায় বিস্ফোরণের শক্তি পরীক্ষা করা।
• হিট ফিউশন এবং সিন্থেটিক্সে দাগ গলে যায়। পলিয়েস্টার, নাইলন এবং স্প্যানডেক্স গলে যেতে পারে বা আটকে যেতে পারে যখন যোগাযোগ বিন্দু খুব গরম হয়ে যায়, শক্ত চকচকে দাগ বা ফিউজড সুতার ক্রসিং তৈরি করে। রোলার বা ফ্যাব্রিকের গতি কম করুন, ধুলো নিষ্কাশন এবং শীতলকরণ উন্নত করুন, বা ভেজা স্যুডিং এ পরিবর্তন করুন।
• ছায়া পরিবর্তন বা নিস্তেজ। অত্যধিক গাদা অপসারণ একটি রঙ্গিন কাপড়ের ছায়া হালকা করে। যখন ছায়াটি সমালোচনামূলক হয়, সম্পূর্ণ ব্যাচটি চালানোর আগে একই আলোর উত্সের অধীনে অনুমোদিত মানের সাথে sueded নমুনা তুলনা করুন।
• একক জার্সি উপর প্রান্ত কার্লিং এবং বিকৃতি. কার্ল জার্সির একটি কাঠামোগত সম্পত্তি; যদি মেশিনটি পরিবহনের সময় প্রান্তটিকে ভাঁজ করার অনুমতি দেয়, তবে ভাঁজ করা প্রান্তটি অতিরিক্ত-সুয়েড হবে। এজ স্প্রেডার্স এবং রোলার জুড়ে একটি সমতল ফ্যাব্রিক পথ এটি প্রতিরোধ করে।
• লিন্ট পুনরায় জমা এবং স্থির. যে ধূলিকণা নিষ্কাশন করা হয় না তা রোলার দ্বারা ফ্যাব্রিকে আবার চাপা যেতে পারে, নোংরা চেহারার রেখা তৈরি করে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে আরও ধুলো আকর্ষণ করে। একটি উদ্ভিদ যে ভলিউম মধ্যে বোনা কাপড় প্রক্রিয়া একত্রিত করা উচিত sueding লাইন জন্য স্বয়ংক্রিয় ধুলো নিষ্কাশন কারণ হালকা নিট থেকে লিন্ট লোড বেশি এবং ম্যানুয়াল ক্লিনিং ক্রমাগত চলতে পারে না।

ত্রুটিগুলির জন্য একটি সুশৃঙ্খল পদ্ধতি যে কোনও একক সংশোধনের চেয়ে বেশি কার্যকর। প্রতিটি ত্রুটির ধরন রেকর্ড করুন, সম্ভাব্য কারণ চিহ্নিত করুন, মেশিনটি সামঞ্জস্য করুন, একটি পরীক্ষার টুকরো তৈরি করুন এবং ব্যাচ চালানোর আগে ফলাফল নিশ্চিত করুন। সময়ের সাথে সাথে এটি মিলের নিজস্ব যন্ত্রপাতির জন্য একটি কারণ-এবং-প্রভাব টেবিল তৈরি করে, যা একটি ম্যানুয়াল থেকে জেনেরিক সুপারিশের চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।

Sueding পরে মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

sueded নিট জন্য মান নিয়ন্ত্রণ মেশিনে শুরু হয় এবং পরীক্ষাগারে চলতে থাকে. মেশিনে, অপারেটর স্টার্টআপের পরে কয়েক মিটার ফ্যাব্রিক পরিদর্শন করে এবং আবার চালানোর সময় বিরতিতে। চেকগুলি সহজ: রেখাগুলি এবং খালি দাগগুলি সন্ধান করুন, পৃষ্ঠটি অনুভব করুন এবং নিশ্চিত করুন যে গাদাটি এক প্রান্ত থেকে অন্য প্রান্তে সমান। সমাপ্ত রোলটি রেসিপি সংস্করণ, মেশিন নম্বর এবং তারিখের সাথে লেবেল করা উচিত, যাতে পরবর্তী ত্রুটিগুলি প্রক্রিয়ার অবস্থাতে ফিরে পাওয়া যায়।

পরীক্ষাগারে, সোয়েড বোনা কাপড়ের জন্য সবচেয়ে দরকারী পরীক্ষাগুলি হল:

• পিলিং প্রতিরোধ, উদাহরণস্বরূপ মার্টিনডেল পদ্ধতি দ্বারা, কারণ স্যুডিং উত্থিত পৃষ্ঠের পিলিং আচরণ পরিবর্তন করতে পারে।
• বিস্ফোরণ শক্তি, যা নিটগুলির জন্য আদর্শ শক্তি পরীক্ষা এবং প্রকাশ করে যে ঘর্ষণটি ফ্যাব্রিকের ভিত্তিকে কতটা প্রভাবিত করেছে।
• প্রতি বর্গ মিটার ওজন হ্রাস, যা sueding সময় কত ফাইবার সরানো হয়েছে একটি দ্রুত এবং ব্যবহারিক পরিমাপ দেয়।
• রঙ পরিবর্তন, একটি আদর্শ আলোর বাক্সে বা একটি স্পেকট্রোফটোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়, কারণ ঘর্ষণ স্তরের সাথে পৃষ্ঠের ছায়া এবং চকচকে পরিবর্তন হয়।
• ঘষার জন্য ক্রকিং বা রঙের দৃঢ়তা, বিশেষ করে গাঢ় শেডগুলিতে, কারণ উত্থিত পৃষ্ঠটি পরিধানের সময় অতিরিক্ত রঞ্জক বা রঙ্গক নির্গত করতে পারে।

সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য মানের সিস্টেম এখনও সিল করা মান নমুনা। প্রতিটি শৈলীর জন্য, ক্রেতা এবং সরবরাহকারী একটি ফিজিক্যাল রেফারেন্স অংশে সম্মত হন যা গ্রহণযোগ্য হাতের অনুভূতি, গাদা উচ্চতা এবং ছায়াকে সংজ্ঞায়িত করে। প্রতিটি ব্যাচকে তারপর সেই অংশের বিরুদ্ধে বিচার করা হয় এবং ব্যাচের সাথে মিল না হওয়া পর্যন্ত মেশিনটি সামঞ্জস্য করা হয়। এটি একটি সাধারণ বাণিজ্যিক ব্যবস্থা, তবে এটি আপস্ট্রিম প্রক্রিয়াকে শৃঙ্খলাবদ্ধ করে: যদি স্যুডিং রেসিপিটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য না হয় তবে রেফারেন্স টুকরা পূরণ করা যাবে না।

হাতের অনুভূতি একটি বিষয়গত রায় থেকে যায়, তবে এটি অনুশীলনে আরও উদ্দেশ্যমূলক করা যেতে পারে। তিন থেকে পাঁচ জনের একটি ছোট প্যানেল একটি অন্ধ পরীক্ষায় স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সোয়েড ফ্যাব্রিকের তুলনা করে এবং কোমলতা, উষ্ণতা, মসৃণতা এবং অভিন্নতা অর্জন করে। যেহেতু পৃথক বিচার পরিবর্তিত হয়, একই প্যানেল ধারাবাহিকভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য স্কোর রেকর্ড করা উচিত।

একটি বোনা ফ্যাব্রিক স্যুডিং মেশিন কেনার সময় কী সন্ধান করবেন

বোনা কাপড়ের জন্য একটি sueding মেশিন নির্বাচন একটি দীর্ঘমেয়াদী সিদ্ধান্ত। মেশিনটি এক দশক বা তার বেশি সময় ধরে ফিনিশিং লাইনে দাঁড়াবে, তাই সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত প্ল্যান্টের প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রত্যাশা, ব্যবহারের তীব্রতা এবং প্রস্তুতকারক যে সহায়তা দিতে পারে তার উপর ভিত্তি করে। একটি অর্ডার স্থাপন করার আগে নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ প্রাপ্য.

• বেলন নমনীয়তা. মেশিনটিকে এমেরি, কার্বন ফাইবার এবং সিরামিক ফাইবার রোলার গ্রহণ করা উচিত এবং দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেওয়া উচিত। একটি উদ্ভিদ যা একই সপ্তাহে একক জার্সি, ফ্লিস এবং মাইক্রোফাইবার প্রক্রিয়াকরণ করে সেই নমনীয়তা ক্রমাগত প্রয়োজন।
• লো-টেনশন ফ্যাব্রিক পাথ। ড্যান্সার রোলার, কম জড়তা ড্রাইভ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য নিপ পয়েন্ট সহ একটি ভাল-ডিজাইন করা ফিড এবং উইন্ড-আপ দেখুন। স্প্যানডেক্স মিশ্রণের জন্য, খুব কম টেনশন চালানোর ক্ষমতা একটি বিলাসিতা নয়; এটি ভাল এবং দুর্বল মাত্রিক স্থিতিশীলতার মধ্যে পার্থক্য।
• মোড়ানো কোণ এবং বেলন ব্যস্ততা সমন্বয়. মেশিনটিকে প্রতিটি রোলারের সূক্ষ্ম, পুনরাবৃত্তিযোগ্য সমন্বয়ের অনুমতি দেওয়া উচিত, কেবল একটি অন-অফ অবস্থান নয়। অবস্থান নির্দেশক এবং মোটর চালিত সমন্বয় পুনরাবৃত্তিযোগ্যতার জন্য ডিজাইন করা একটি মেশিনের লক্ষণ।
• ধুলো নিষ্কাশন ক্ষমতা. প্রতিটি রোলারের চারপাশে নিষ্কাশন পয়েন্ট, বায়ুপ্রবাহ ক্ষমতা এবং পরিস্রাবণ ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন। নিষ্কাশন একটি স্যুডিং মেশিনে একটি প্রাথমিক কাজ, এবং এটি অবশ্যই বোনা কাপড় থেকে প্রত্যাশিত লিন্ট লোডের সাথে মিলিত হতে হবে।
• ভিজা sueding ক্ষমতা. এমনকি যদি গাছটি অবিলম্বে ভেজা স্যুডিংয়ের পরিকল্পনা না করে, তবে পরে এটি যোগ করার বিকল্পটি মেশিনটি প্রক্রিয়া করতে পারে এমন কাপড়ের পরিসরকে বিস্তৃত করে, বিশেষ করে পলিয়েস্টার এবং মাইক্রোফাইবারের পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে।
• অটোমেশন এবং রেসিপি স্টোরেজ। কয়েক ডজন কাপড়, পাসওয়ার্ড সুরক্ষা এবং প্রোডাকশন লগিং এর জন্য রুম সহ একটি রেসিপি স্টোর প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিরীক্ষা করা সহজ রাখে।
• বিক্রয়োত্তর সেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার, বিয়ারিং, ড্রাইভ এবং সেন্সরগুলির প্রাপ্যতা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। সরবরাহকারীর স্টার্টআপের সময় এবং তার পরেও অপারেটর প্রশিক্ষণ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করা উচিত।

একজন সরবরাহকারীর ট্র্যাক রেকর্ড মেশিনের স্পেসিফিকেশনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি (HUAYI) বিশ বছরেরও বেশি সময় ধরে স্যুডিং মেশিন তৈরি করেছে, একটি একক স্যুডিং মেশিন দিয়ে শুরু করে এবং ত্রিশটিরও বেশি স্যুডিং মেশিন মডেলের একটি পোর্টফোলিওতে বিস্তৃত হয়েছে যা উল্লম্ব, অনুভূমিক, গ্রহ, শুষ্ক, ভেজা এবং সম্মিলিত কনফিগারেশন কভার করে। কোম্পানির কাছে একত্রিশটি উদ্ভাবনের পেটেন্ট এবং ত্রিশটি ইউটিলিটি মডেলের পেটেন্ট রয়েছে এবং এটি এশিয়া, মধ্যপ্রাচ্য, আফ্রিকা, ইউরোপ এবং লাতিন আমেরিকার টেক্সটাইল এবং চামড়া উৎপাদনকারী অঞ্চলগুলিতে সমাপ্তি সরঞ্জাম সরবরাহ করেছে। একজন ক্রেতার জন্য, এই ধরনের ব্যাকগ্রাউন্ড তিনটি ক্ষেত্রে ঝুঁকি কমায় যেগুলি ডেটা শীটে প্রদর্শিত হয় না: অ্যাপ্লিকেশন জ্ঞান, খুচরা যন্ত্রাংশ সমর্থন এবং বিভিন্ন জলবায়ু এবং উৎপাদন সংস্কৃতিতে প্রমাণিত নির্ভরযোগ্যতা।

অর্ডার করার আগে, আপনার উত্পাদনের বেশিরভাগ অংশ তৈরি করে এমন কাপড়ের মেশিন ট্রায়ালের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। সম্ভব হলে আপনার নিজের অপারেটরদের সাথে ট্রায়াল চালান, ফলে হাতের অনুভূতি, শক্তি এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব পরিমাপ করুন এবং ট্রায়াল থেকে একটি নমুনা কার্ড রাখুন। একজন সরবরাহকারী যে এটি করতে ইচ্ছুক তারা একবার এটি ইনস্টল হয়ে গেলে তার পিছনে দাঁড়ানোর সম্ভাবনা রয়েছে।

একটি বোনা ফ্যাব্রিক sueding একটি রেসিপি সঙ্গে একটি একক অপারেশন নয়. এটি সঠিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মিডিয়া এবং প্রতিটি ব্যাচে উত্তেজনা, গতি, তাপমাত্রা এবং ধুলো নিয়ন্ত্রণের শৃঙ্খলা সহ সঠিক মেশিনের একটি জোড়া। মেশিন অবশ্যই ফ্যাব্রিক গঠন এবং ফাইবার বিষয়বস্তু অনুসারে; প্রক্রিয়া রেকর্ড এবং পুনরাবৃত্তি করা আবশ্যক; এবং অপারেটরকে অবশ্যই হালকা পীচ-স্কিন ফিনিশ এবং ভারী ঘুমের মধ্যে পার্থক্য জানতে হবে। যখন এই সবগুলি একসাথে পরিচালনা করা হয়, একটি বুনন কল বা ডাইং প্ল্যান্ট সুডিংকে একটি দৈনন্দিন, নির্ভরযোগ্য সমাপ্তি ধাপে পরিণত করতে পারে। প্ল্যান্ট থেকে বেরিয়ে আসা পণ্যের সামঞ্জস্য এবং তারা গ্রাহক পরিদর্শন পাস করার গতিতে পরিশোধটি দৃশ্যমান। প্রসারিত পলিয়েস্টার-স্প্যানডেক্স জার্সি, ভারী ফ্লীস এবং সূক্ষ্ম মাইক্রোফাইবার নিয়ে কাজ করেন এমন একজন ফিনিশারের জন্য, নমনীয় রোলার বিকল্প এবং শক্তিশালী ধুলো নিষ্কাশন সহ একটি ভালভাবে নির্বাচিত সুডিং মেশিন একটি ফিনিশিং ডিপার্টমেন্ট করতে পারে এমন সবচেয়ে উত্পাদনশীল বিনিয়োগগুলির মধ্যে একটি।