কিভাবে একটি টেক্সটাইল Sueding মেশিন কাজ করে? উপাদান, পরামিতি এবং সমাপ্তি

তিরুপুরের একজন ফিনিশিং ম্যানেজার একটি স্যুডিং মেশিনে কমপ্যাক্ট তুলার জার্সির একটি ব্যাচ লোড করেন এবং ল্যাবের নমুনা যেমন এক ঘণ্টা আগে দেখিয়েছেন, প্রস্থান করার সময় একই নরম, পীচ-ত্বকের হাত আশা করেন। পঞ্চাশ মিটার পরে, ফ্যাব্রিকটি একটি সমতল, প্রযুক্তিগত মুখ থেকে একটি নিঃশব্দ, প্লাশ পৃষ্ঠে পরিবর্তিত হয়েছে, যখন ছায়া, ওজন হ্রাস এবং প্রসারিত পুনরুদ্ধার সবই সহনশীলতার মধ্যে থাকে। শিফটের পরে একই ফলাফলের পুনরাবৃত্তি হওয়ার কারণটি সহজ: একটি আধুনিক টেক্সটাইল স্যুডিং মেশিন একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ ব্যবস্থা, একটি এলোমেলো স্যান্ডিং বক্স নয়।

একটি টেক্সটাইল স্যুডিং মেশিন কীভাবে কাজ করে তার সংক্ষিপ্ত উত্তর হল এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানা দ্বারা আবৃত এক বা একাধিক রোলারের উপর ফ্যাব্রিক পাস করে। রোলারগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত গতিতে ঘোরে যখন ফ্যাব্রিকটি সামঞ্জস্যযোগ্য উত্তেজনার মধ্যে থাকে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কাপড়ের মধ্যে আপেক্ষিক নড়াচড়ার ফলে একটি ছোট, ঘন, এমনকি স্তূপে পরিণত হয়। মেশিনের প্রতিটি নিয়ন্ত্রণ, রোলারের গতি এবং কাপড়ের গতি থেকে মোড়ানো কোণ, টান, ট্র্যাভার্স এবং গ্রিট নির্বাচন পর্যন্ত, কতগুলি ফাইবার উত্থিত এবং কতটা ছোট করা হয়েছে তা পরিচালনা করার জন্য বিদ্যমান।

একটি টেক্সটাইল মামলা করা মেশিন কি?

একটি টেক্সটাইল স্যুডিং মেশিন একটি যান্ত্রিক ফিনিশিং মেশিন যা নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ মাধ্যমে খুব সংক্ষিপ্ত এমনকি ফ্যাব্রিকের উপর গাদা তোলে। এটি একটি ভোক্তা প্রত্যাশার শিল্প উত্তর: ফ্যাব্রিক যা সোয়েড বা পীচ ত্বকের মতো নরম এবং উষ্ণ অনুভব করে, প্রকৃত সোয়েডের দাম বা ওজন ছাড়াই এবং উত্পাদন গতিতে পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা সহ। ফিনিসটি ভৌতিক, রাসায়নিক নয়, তাই এটি প্রায়শই প্রিমিয়াম গার্মেন্টস এবং হোম টেক্সটাইলের জন্য পছন্দ করা হয়। এটি দ্রুত ধোয়া যায় না, এবং এটি সফটনারের আবরণের পরিবর্তে একটি বাস্তব পৃষ্ঠের কাঠামো তৈরি করে।

একটি সাধারণ ফিনিশিং লাইনে, স্যুডিং ভিজা প্রক্রিয়াকরণের পরে এবং তাপ-সেটিং বা নরম করার আগে বসে। ফ্যাব্রিকটি সম্পূর্ণ প্রস্থে খোলা হয়, স্যুডিং মাথার মধ্যে দিয়ে শুকনো বা আংশিকভাবে ভিজে যায়, আলগা ফাইবার অপসারণের জন্য ব্রাশ করা হয় এবং একটি নতুন রোলের উপর ক্ষত হয়। Sueding একটি একক-পার্শ্বিক বা ডবল-সাইড অপারেশন। বেশিরভাগ পোশাকের কাপড় মুখের উপর sueded হয়; কিছু নির্মাণ, যেমন ব্রাশ-ব্যাক ফ্লিস, একটি নরম অভ্যন্তরীণ স্তর তৈরি করার জন্য উভয় দিকে সঞ্চালিত হয়।

মিলস স্যুডিং, ব্রাশিং, এবং ন্যাপিং শব্দগুলি একে অপরের সাথে ব্যবহার করে, কিন্তু প্রক্রিয়াগুলি ভিন্ন। Sueding সংক্ষিপ্ততম গাদা উত্পাদন, সাধারণত পরিসীমা মধ্যে 0.1 থেকে 0.3 মিমি , এবং একটি পীচ-ত্বক বা সোয়েডের মতো স্পর্শ দেয়। ব্রাশিং একটু উঁচুতে, আরও দিকনির্দেশনামূলক ন্যাপ বাড়ায়। ঘুমানোর ফলে পৃষ্ঠটি একটি উঁচু স্তূপে খুলে যায় এবং শিয়ারিং সেই স্তূপটিকে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় ছাঁটাই করে। পছন্দটি লক্ষ্য হাতের অনুভূতি এবং ফ্যাব্রিকের শেষ ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।

বাণিজ্যিক গুরুত্ব ব্যাখ্যা করে কেন মিলগুলি এই মেশিনে বিনিয়োগ করে। ব্র্যান্ডগুলি স্লিপওয়্যার, লাউঞ্জওয়্যার, অ্যাক্টিভওয়্যার লাইনিং, বাইরের পোশাক, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ কাপড় এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীর জন্য সোয়েড হ্যান্ড নির্দিষ্ট করে। উত্থাপিত মাইক্রো-পাইল ফ্যাব্রিকের আলোকে প্রতিফলিত করার উপায় পরিবর্তন করে, যে কারণে একটি স্যুডেড ফ্যাব্রিক অনুপযুক্ত একই ফ্যাব্রিকের তুলনায় কিছুটা হালকা বা নিস্তেজ দেখাতে পারে। সেই শেড পরিবর্তন পরিচালনা করা ফিনিশারের দৈনন্দিন কাজের অংশ, এবং এটি একটি কারণ যা মেশিনের অন-অফ সুইচের পরিবর্তে সুনির্দিষ্ট প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

কিভাবে মেশিন ফাইবার বাড়ায়: বিস্তারিতভাবে কাজের নীতি

এর মূল অংশে, স্যুডিং মেশিন যোগাযোগের বিন্দুতে তিনটি জিনিস তৈরি করে: একটি গতির পার্থক্য, একটি যোগাযোগের চাপ এবং একটি ঘষা ক্রিয়া। রোলারের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি ফাইবার প্রান্তগুলিকে ধরে যা সুতার পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসে, তারপর সেগুলিকে উত্তোলন করে বা ভেঙে দেয়, অন্যথায় মসৃণ কাপড়ের মুখকে মাইক্রো-ফাইবারগুলির একটি ক্ষেত্রে পরিণত করে। সেই ফাইবার ক্ষেত্রের গভীরতা এবং ঘনত্ব ঘষার তীব্রতা দ্বারা সেট করা হয়।

ফ্যাব্রিক থ্রেড করা হয় যাতে এর মুখ একটি সংজ্ঞায়িত চাপ বরাবর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়, যাকে মোড়ানো কোণ বলা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার পৃষ্ঠ উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে চলে, সাধারণত যে গতিতে ফ্যাব্রিক পরিবহন করা হয় তার চেয়ে অনেক দ্রুত। এই আপেক্ষিক স্লিপ ঘর্ষণ উৎস. যদি রোলারটি ঘুরতে থাকাকালীন ফ্যাব্রিকটি বন্ধ করা হয়, তবে একই অংশটি বারবার ক্ষয় করা হয় এবং ফিনিসটি খুব আক্রমণাত্মক হয়ে ওঠে; যদি ফ্যাব্রিক রোলার গতির সাথে মেলে তবে প্রায় কোনও ঘর্ষণ ঘটে না। দুটি গতির মধ্যে অনুপাত হল প্রথম জিনিস যা একজন অপারেটর সেট করে।

ফাইবার আচরণ ব্যাখ্যা করে কেন ফলাফল ছেঁড়া সুতার পরিবর্তে একটি অভিন্ন গাদা। একটি কাটা সুতোতে, পৃথক ফাইবার প্রান্তগুলি বিভিন্ন কোণে আটকে থাকে। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাগুলি এই প্রসারিত প্রান্তগুলির সাথে যোগাযোগ করে, সেগুলিকে উত্তোলন করে এবং সামান্য ভিন্ন দৈর্ঘ্যে সেগুলিকে ভাঙ্গে বা কাটে। যেহেতু ক্রিয়াটি রোলারের পুরো প্রস্থ জুড়ে লক্ষ লক্ষ শস্য জড়িত, বিতরণটি পরিসংখ্যানগত, এবং গাদাটি অভিন্ন দেখায় যদি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় এবং প্রস্থ জুড়ে টান স্থিতিশীল থাকে।

ঘর্ষণ তাপও উৎপন্ন করে। তুলা এই তাপ সহজে পরিচালনা করে। পলিয়েস্টার এবং নাইলনের মতো থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবারগুলি তা করে না: তাপ তন্তুগুলির টিপগুলিকে নরম করে, যা পরে ছোট শক্ত গোলকগুলিতে গলে যায়, গ্লেজিং নামক একটি ত্রুটি তৈরি করে এবং রোলারের উপর অবশিষ্টাংশ ফেলে দেয়। এই কারণেই ওয়েট স্যুডিং বিদ্যমান, এবং কেন ডেডিকেটেড পলিয়েস্টার স্যুডিং মেশিনগুলি শীতল এবং তরল প্রয়োগের কথা মাথায় রেখে তৈরি করা হয়।

বেশির ভাগ মেশিনে ফ্যাব্রিকটি যোগাযোগ বিন্দুতে রোলার পৃষ্ঠের মতো একই দিকে চলে যায়, তবে যোগাযোগের জ্যামিতি বিভিন্ন প্রভাবের জন্য বিপরীত হতে পারে। একক-পাস মাল্টি-রোলার মেশিনগুলি এক দৌড়ে একটি ভারী, অভিন্ন ফিনিস তৈরি করতে পারে, যা উচ্চ-আউটপুট ফিনিশিং প্ল্যান্টের জন্য আদর্শ কনফিগারেশন। যন্ত্রটিতে একটি রোলার বা দশটি থাকুক না কেন নীতিটি একই থাকে: একটি চলমান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ।

মূল উপাদান যা ফিনিশ নিয়ন্ত্রণ করে

একটি স্যুডিং মেশিনের ফিনিস গুণমান তিনটি সাব-সিস্টেমের তুলনায় মেশিন ফ্রেমের উপর কম নির্ভর করে: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার সিস্টেম, ফ্যাব্রিক ফিড এবং টেনশন কন্ট্রোল এবং ডাস্ট হ্যান্ডলিং সিস্টেম। এগুলো লুপ হিসেবে কাজ করে। বেলন কতটা ঘর্ষণ উপলব্ধ তা সংজ্ঞায়িত করে, ফিড সিস্টেম সংজ্ঞায়িত করে যে কতটা ঘর্ষণ ফ্যাব্রিকে পৌঁছায় এবং ধূলিকণা ব্যবস্থা ঘষিয়া তুলবার স্থলটিকে পরিষ্কার এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য রাখে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার এবং রোলার উপকরণ

বেশিরভাগ স্যুডিং মেশিন চারটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের একটি বহন করে: স্যান্ডপেপার স্ট্রিপ, এমেরি বা হীরা-কোটেড রোলার, সিরামিক ফাইবার রোলার এবং কার্বন ফাইবার রোলার। স্যান্ডপেপারের স্ট্রিপগুলি একটি স্টিল বা রাবার-কোর রোলারের চারপাশে সর্পিলভাবে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং দানা পরিধানের সাথে সাথে স্ট্রিপটি রিওয়াউন্ড বা প্রতিস্থাপিত হয়। এমেরি এবং ডায়মন্ড রোলারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম দানাকে সরাসরি পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত করে, যা পরিচর্যা জীবনকে প্রসারিত করে এবং দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন ফিনিসটিকে স্থিতিশীল রাখে। সিরামিক এবং কার্বন ফাইবার রোলারগুলি নরম হয় এবং সেগুলিকে বেছে নেওয়া হয় যখন একটি মৃদু, অত্যন্ত সমান গাদা প্রয়োজন হয়, বিশেষত বোনা এবং হালকা ওজনের কাপড়গুলিতে।

গ্রিট নির্বাচন ওয়ার্কশপে স্যান্ডপেপারের মতো একই যুক্তি অনুসরণ করে। মোটা দানা, মোটামুটি P80 থেকে P120, দ্রুত কাটা হয় এবং ভারী তুলা, মোটা নির্মাণ এবং ডেনিমে ব্যবহৃত হয়। মাঝারি শস্য, P150 থেকে P240, বেশিরভাগ পোশাকের কাপড় পরিবেশন করে। সূক্ষ্ম শস্য, P300 এবং তার উপরে, একটি খুব ছোট, নরম গাদা তৈরি করে এবং নিটগুলিতে পিচ-স্কিন ফিনিশিং এবং সিন্থেটিক মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়। শস্য যত সূক্ষ্ম হবে, ফাইবারের ভর তত কম হবে এবং শক্তি হ্রাস তত কম হবে।

ফ্যাব্রিক ফিড, টান, এবং গতি নিয়ন্ত্রণ

নিপ রোলার, এক্সপেন্ডার রোলার এবং ড্যান্সার রোলার ফ্যাব্রিককে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে এবং এর উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করে। টেনশন হল যোগাযোগের চাপের প্রধান লিভার: উচ্চতর টান ফ্যাব্রিককে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে, যা গভীর ঘর্ষণ উৎপন্ন করে; নিম্ন টান রোলারটিকে হালকাভাবে পৃষ্ঠকে স্কিম করতে দেয়। কাপড়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করে কতক্ষণ প্রতিটি বিন্দু ঘর্ষণ জোনে থাকে। আধুনিক মেশিনগুলি ফ্রিকোয়েন্সি ইনভার্টার এবং পিএলসি-ভিত্তিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন ব্যবহার করে, তাই অপারেটর দুটি পৃথক গতির সেটিংসে অনুমান করার পরিবর্তে একটি ডিফারেনশিয়াল অনুপাত প্রবেশ করতে পারে।

মোড়ানো কোণ দ্বিতীয় লিভার। একটি নিষ্ক্রিয় রোলার সরানোর মাধ্যমে, অপারেটর পরিবর্তন করে যে কতটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধি ফ্যাব্রিককে স্পর্শ করে। একটি ছোট মোড়ানো কোণ একটি হালকা, পৃষ্ঠ-পরিষ্কার প্রভাব দেয়; একটি বড় মোড়ানো কোণ বেলনকে আরও বেশি সংস্পর্শে রাখে এবং একটি ভারী, গভীর ফিনিস তৈরি করে। টান সহ, মোড়ানো কোণ পুরো প্রক্রিয়াটির বল বাজেট নির্ধারণ করে।

ট্রাভার্স ড্রাইভ এবং ধুলো নিষ্কাশন

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারগুলি অসম পরিধান করে যদি ফ্যাব্রিক সবসময় একই লাইন স্পর্শ করে। ট্র্যাভার্স ড্রাইভ রোলার বা ফ্যাব্রিক-গাইডিং মেকানিজমকে পার্শ্ববর্তীভাবে দোলা দেয়, তাই ফ্যাব্রিকটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রমাগত পরিবর্তনশীল বিন্দুতে উপস্থাপিত হয়। এটি ফিনিসটিকে ইউনিফর্ম রাখে এবং রোলারের জীবনকে প্রসারিত করে। ট্র্যাভার্সের গতি পৃষ্ঠের চরিত্রকেও প্রভাবিত করে: একটি ধীর ট্র্যাভার্স একটি খুব সামান্য দিকনির্দেশক প্যাটার্ন তৈরি করে, যখন একটি দ্রুত ট্রাভার্স একটি আরও নিরপেক্ষ, আইসোট্রপিক গাদা দেয়।

ধুলো নিষ্কাশন তৃতীয় গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেম। Sueding ক্রমাগত লিন্ট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা অপসারণ, এবং মেশিন কণা দূরে বহন বায়ুপ্রবাহ উপর নির্ভর করে. নিষ্কাশন দুর্বল বা অবরুদ্ধ হলে, ধূলিকণা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠে জমা হয়, কাটার কার্যকারিতা হ্রাস পায় এবং ফ্যাব্রিক রেখা বা নিস্তেজ, অসম স্তূপ তৈরি করে। এই কারণে, ফিনিশাররা নিষ্কাশন লাইনটিকে আনুষঙ্গিক হিসাবে বিবেচনা না করে প্রক্রিয়ার অংশ হিসাবে বিবেচনা করে। আ sueders জন্য স্বয়ংক্রিয় ধুলো নিষ্কাশন এছাড়াও কাজের পরিবেশকে পরিষ্কার রাখে এবং জমে থাকা লিন্ট থেকে আগুনের ঝুঁকি কমায়।

ধাপে ধাপে মামলা করার প্রক্রিয়া

রোল থেকে রোল পর্যন্ত, একটি সাধারণ স্যুডিং রানে নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং প্রতিটি ধাপ হল একটি বিন্দু যেখানে অপারেটর সতর্ক না হলে ত্রুটি প্রবেশ করতে পারে:

1. প্রস্তুতি। ফ্যাব্রিক পরিদর্শন করা হয়, খোলা-প্রস্থ rewound, এবং শেষ সমতল, শক্তিশালী seams সঙ্গে spliced ​​হয়. মোটা বা wrinkled seams sueding সময় মেশিন স্টপ সবচেয়ে সাধারণ কারণ।
2. থ্রেডিং। ফ্যাব্রিক এন্ট্রি রোলারের উপরে, প্রয়োজনীয় মোড়ানো কোণ সহ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাথার চারপাশে এবং প্রস্থান নিপের মাধ্যমে নির্দেশিত হয়। মুখের দিকটি রোলারের কাছে উপস্থাপন করা হয় যদি না পিছনের দিকের ফিনিশের অনুরোধ করা হয়।
3. পরামিতি সেটিং। অপারেটর কাপড়ের গতি, রোলারের গতি, টান, ট্র্যাভার্স গতি এবং নিযুক্ত রোলারের সংখ্যা সেট করে। বেশিরভাগ লাইন একটি সংরক্ষিত রেসিপি থেকে শুরু হয় এবং তারপর বর্তমান ব্যাচের জন্য সামঞ্জস্য করে।
4. ট্রায়াল রান। একটি ছোট দৈর্ঘ্য চালানো হয় এবং হাত, ছায়া পরিবর্তন, এবং শক্তির জন্য পরীক্ষা করা হয়। ট্রায়ালটি কাগজে অদৃশ্য একটি অফসেটের বিরুদ্ধে পুরো ব্যাচকে রক্ষা করে।
5. উত্পাদন চালানো। মেশিন ক্রমাগত চলে, সীম ডিটেক্টরের সাথে স্প্লাইসে গতি কমিয়ে দেয় তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঘন সীম ধরতে পারে না। সর্বত্র ধুলো নিষ্কাশন করা হয়।
6. চূড়ান্ত পরিদর্শন। সমাপ্ত রোলটি অনুমোদিত নমুনার বিপরীতে পরীক্ষা করা হয় এবং ব্যবহৃত রেসিপির সাথে লেবেল করা হয়।

ট্রায়াল রান বেশিরভাগ প্যারামিটার টেবিলের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফ্যাব্রিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয় ভিন্নভাবে আর্দ্রতা বিষয়বস্তু, রঞ্জক পদার্থ, এমনকি হলের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে। একজন সুশৃঙ্খল ফিনিশার প্রতিটি রেফারেন্সের জন্য একটি নমুনা কার্ড রাখে এবং প্যারামিটার সেটটি রেকর্ড করে যা এটি তৈরি করে। এভাবেই একটি মামলার যন্ত্র দাবির উৎসের পরিবর্তে লাভজনক হাতিয়ার হয়ে ওঠে।

একটি sueding লাইন উপর গুণমান চেক সাধারণত ওজন হ্রাস এবং শক্তি হ্রাস. একটি সাধারণ পোশাকের স্যুডিং রান অল্প পরিমাণে ফাইবার ভর সরিয়ে দেয়, প্রায়শই 2 শতাংশের নিচে, কিন্তু সূক্ষ্ম বোনার ভারী স্যুডিং আরও বেশি দূর করতে পারে। যে কোনো নতুন কাপড়ের প্রথম ব্যাচের ক্ষয়প্রাপ্ত পয়েন্টে প্রসার্য শক্তি পর্যবেক্ষণ করা উচিত, কারণ ওভার-স্যান্ডিং হল একটি ভালো কাপড়কে দায়বদ্ধতায় পরিণত করার দ্রুততম উপায়।

মূল পরামিতি এবং কিভাবে তারা ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠ পরিবর্তন

পাঁচটি প্যারামিটার যেকোন স্যুডিং অপারেশনের ফলাফল নির্ধারণ করে: বেলন এবং কাপড়ের মধ্যে গতির পার্থক্য, টান, মোড়ানো কোণ, গ্রিট এবং ঘর্ষণ ঘটনার সংখ্যা। তারা স্বাধীন নয়। একটি পরিবর্তন করার জন্য সাধারণত অন্যগুলিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করার প্রয়োজন হয় এবং অভিজ্ঞ ফিনিশাররা সেগুলিকে একটি একক রেসিপি বলে মনে করেন।

কাপড়ের গতির তুলনায় রোলারের গতি

গতির পার্থক্য হল প্রক্রিয়াটির হৃদয়। সাধারণ কাপড়ের গতি মেশিন এবং ফ্যাব্রিকের উপর নির্ভর করে প্রায় 8 থেকে 40 মি/মিনিট পর্যন্ত হয়, যখন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার পৃষ্ঠের গতি ইচ্ছাকৃতভাবে অনেক বেশি। একটি বড় ডিফারেনশিয়াল একটি শক্তিশালী কাটা, একটি ঘন গাদা এবং আরও দৃশ্যমান ম্যাট প্রভাব তৈরি করে; একটি ছোট ডিফারেনশিয়াল একটি হালকা, মসৃণ, প্রায় পালিশ পৃষ্ঠ তৈরি করে। ডিসপ্লে সহ মেশিনে, অপারেটর সাধারণত ডিফারেনশিয়াল রেশিওতে সরাসরি প্রবেশ করে।

টান এবং মোড়ানো কোণ

উত্তেজনা ফ্যাব্রিককে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, এবং মোড়ানো কোণ সেট করে যে কতটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ ঠেলাঠেলি করছে। একটি বড় মোড়ানো কোণ সহ উচ্চ টান হল সবচেয়ে আক্রমণাত্মক সংমিশ্রণ এবং এটি বলিষ্ঠ বোনাগুলিতে ব্যবহৃত হয়। একটি ছোট মোড়ানো কোণ সহ নিম্ন টেনশন নিটগুলিকে রক্ষা করে তবে ফ্যাব্রিকটি পুরোপুরি সমতল না হলে ফিনিসটি প্যাচি ছেড়ে যেতে পারে। প্রান্তের টান একটি পৃথক উদ্বেগের বিষয়: যদি প্রান্তগুলি কেন্দ্রের চেয়ে শক্তভাবে টানা হয়, তাহলে সেলভেজগুলি আরও বেশি ক্ষয়প্রাপ্ত হবে এবং ছায়ায় আলাদা দেখাবে।

গ্রিট এবং ঘর্ষণ ঘটনা সংখ্যা

গ্রিট কাটার স্কেল নির্ধারণ করে, এবং ঘর্ষণ ইভেন্টের সংখ্যা নির্ধারণ করে কতবার কাটা পুনরাবৃত্তি হয়। বেশ কয়েকটি রোলারের মাধ্যমে ব্যবহৃত একটি সূক্ষ্ম গ্রিট একটি ভারী কিন্তু এখনও নরম গাদা তৈরি করতে পারে, যখন একটি মোটা গ্রিট একবার ব্যবহার করা হলে এটি একটি ছোট, রুক্ষ ফলাফল তৈরি করতে পারে। মাল্টি-রোলার মেশিনগুলি একক পাসে বেশ কয়েকটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাথা চালনা করে উচ্চ উত্পাদন অর্জন করে, যা ফ্যাব্রিককে কয়েকবার পুনরায় চালানোর চেয়ে ফলাফলটিকে আরও অভিন্ন রাখে। প্রতিটি অতিরিক্ত পাস শেড পরিবর্তন বাড়ায়, তাই লক্ষ্য হল সবচেয়ে কম সংখ্যক পাসে লক্ষ্য পূরণ করা।

শুষ্ক sueding বনাম ভিজা sueding

শুকনো স্যুডিং হল তুলা এবং বেশিরভাগ প্রাকৃতিক-ফাইবার কাপড়ের জন্য আদর্শ। ওয়েট স্যুডিং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার সাথে যোগাযোগ করার আগে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে জল বা একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ মদ যোগ করে, যা ফাইবারকে ঠান্ডা করে এবং ক্ষয়প্রাপ্ত কণাগুলি বহন করে। পলিয়েস্টার, নাইলন এবং মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক চামড়ার জন্য, ভেজা স্যুডিং প্রায়ই বাধ্যতামূলক: এটি ছাড়া, ঘর্ষণ তাপ ফাইবার টিপস গলে যায় এবং একটি চকচকে, চকচকে পৃষ্ঠ ছেড়ে যায় যা নরম-স্পর্শের প্রয়োজনীয়তাকে ব্যর্থ করে।

স্যুডিং মেশিন কনফিগারেশন: উল্লম্ব, অনুভূমিক, গ্রহীয়, শুকনো এবং ভেজা

মেশিন কনফিগারেশন নির্ধারণ করে যে কোন কাপড়গুলি একটি স্যুডিং লাইন নিরাপদে চলতে পারে এবং এটি কতটা উৎপাদন ক্ষমতা প্রদান করে। নীচের চারটি পরিবার বেশিরভাগ টেক্সটাইল ফিনিশিং প্ল্যান্টগুলিকে কভার করে এবং প্রত্যেকটির শক্তির একটি স্পষ্ট সেট রয়েছে।

উল্লম্ব মিলিত sueding মেশিন

উল্লম্ব সম্মিলিত মেশিন একটি উল্লম্ব ব্যাঙ্কে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারের ব্যবস্থা করে, এবং ফ্যাব্রিক একটি সংজ্ঞায়িত পথ বরাবর রোলারগুলির উপর দিয়ে যায়। এই লেআউটটি কমপ্যাক্ট, একটি ছোট মেঝে এলাকায় প্রচুর সংখ্যক রোলারের অনুমতি দেয় এবং বোনা কাপড় এবং হেভিওয়েট তুলোগুলি মাঝারি উত্তেজনা সহ্য করতে পারে। মিলের জন্য যেগুলি বেশিরভাগ বোনা তুলা, টুইল এবং মোলেস্কিন প্রক্রিয়া করে, ক উল্লম্ব মিলিত sueding মেশিন এমএম মডেল এটি একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু কারণ এটি চূড়ান্ত গাদা গভীরতার উপর নিয়ন্ত্রণের সাথে উত্পাদনশীলতার ভারসাম্য বজায় রাখে।

উল্লম্ব ডাবল-পার্শ্বযুক্ত স্যুডিং/পিচিং মেশিন কারখানা, প্রস্তুতকারক চীন দ্বি-পার্শ্বযুক্ত স্যুডিং/পিচিং মেশিন প্রস্তুতকারী এবং সরবরাহকারী হিসাবে, জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি কোং, লিমিটেড কাস্টম উল্লম্ব মিলিত সু... পণ্য দেখুন →

অনুভূমিক মিলিত sueding মেশিন

অনুভূমিক মিলিত মেশিনগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাথার মধ্য দিয়ে একটি সোজা, অনুভূমিক রেখায় ফ্যাব্রিক চালায়। কাপড়ের পথ সহজ, উত্তেজনা কম, এবং অপারেটর সরাসরি যোগাযোগ এলাকা দেখতে পারে। এই কনফিগারেশনটি বোনা কাপড়, হালকা বোনা এবং ডেনিম স্যুডিংয়ের জন্য জনপ্রিয় যেখানে একটি সমতল, এমনকি মুখও লক্ষ্য। অনেক গাছপালা একটি চয়ন অনুভূমিক মিলিত টেক্সটাইল sueding মেশিন থ্রেডিং এর সহজতা এবং প্রসারিত বা সূক্ষ্ম উপকরণ এর মৃদু চিকিত্সার জন্য।

প্ল্যানেটারি স্যুডিং মেশিন

প্ল্যানেটারি মেশিনগুলি একটি ভিন্ন পদ্ধতি গ্রহণ করে। একটি রোলারের চারপাশে ফ্যাব্রিক মোড়ানোর পরিবর্তে, তারা ফ্যাব্রিকের চারপাশে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাহকগুলির একটি সেট ঘোরায় যখন কাপড়টি একটি সাপোর্টিং বিছানার মাঝখান দিয়ে চলে যায়। ফ্যাব্রিক কখনও ধারালো প্রান্তের উপর বাঁকানো হয় না, টান সর্বনিম্ন থাকে এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি অগভীর কোণে পৃষ্ঠের কাছে আসে। এটি প্ল্যানেটারি মেশিনগুলিকে লাইটওয়েট নিট, খোলা নির্মাণ এবং কাপড়ের জন্য প্রথম পছন্দ করে তোলে যা প্রসারিত বা বিকৃতি সহ্য করতে পারে না। একটি কম্প্যাক্ট গ্রহের কার্বন ফাইবার sueding মেশিন সূক্ষ্ম তুলো বা মিশ্রিত বুননে লক্ষ্য একটি নরম, এমনকি পীচ-স্কিন ফিনিস হলে এই ভূমিকাটি ফিট করে।

শুকনো/ভিজা একত্রিত মেশিন

শুকনো/ভেজা মেশিন দুটি অপারেটিং মোড এক ফ্রেমে অফার করে। শুষ্ক মোডে তারা একটি প্রচলিত sueder মত আচরণ; ভেজা মোডে একটি মদ প্রয়োগকারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাথার ঠিক আগে ফ্যাব্রিক ভিজিয়ে দেয়, তাপমাত্রা কম রাখে এবং ফাইবার ধূলিকণা দূর করে। এই মেশিনগুলি পলিয়েস্টার, নাইলন, এবং প্রলিপ্ত বা স্তরিত পৃষ্ঠের জন্য অপরিহার্য, এবং তারা একটি উদ্ভিদকে একটি প্ল্যাটফর্মে সিনথেটিক্স এবং প্রাকৃতিকগুলি চালানোর নমনীয়তা দেয়।

কিভাবে ফ্যাব্রিক টাইপ সঠিক Sueding সেটআপ নির্ধারণ করে

কোন সার্বজনীন sueding রেসিপি আছে. সঠিক সেটআপ ফাইবার সামগ্রী, সুতার ধরন, ফ্যাব্রিক নির্মাণ, রঞ্জক গভীরতা এবং লক্ষ্য হাতের উপর নির্ভর করে। ব্যবহারিক পদ্ধতি হল একটি পরিচিত রেফারেন্স থেকে শুরু করা এবং তারপর নমুনা মেলে না হওয়া পর্যন্ত গতি, টেনশন এবং গ্রিট সামঞ্জস্য করা।

তুলা এবং তুলো মিশ্রণ

তুলা হল সোয়েডের জন্য সবচেয়ে সহজ ফাইবার কারণ এর সংক্ষিপ্ত প্রধান প্রান্তটি সহজেই উত্তোলন করে এবং একটি জরিমানা এমনকি গাদাও গ্রহণ করে। প্রধান ঝুঁকি শক্তি হ্রাস এবং ছায়া পরিবর্তন। সূক্ষ্ম থেকে মাঝারি গ্রিট, মাঝারি টান, এবং একটি একক পাস সাধারণত একটি পরিষ্কার পীচ-স্কিন ফিনিশ তৈরি করে। ভারী তুলো বোনা যেমন মোলস্কিন একটি উল্লম্ব মিলিত মেশিন এবং সামান্য মোটা দানা থেকে একটি সংক্ষিপ্ত, ঘন, মখমলের মতো পৃষ্ঠ তৈরি করতে উপকৃত হয়। পলিয়েস্টারের সাথে মিশ্রণগুলি সিন্থেটিক উপাদানের কিছু তাপ সংবেদনশীলতা উত্তরাধিকার সূত্রে পায়।

পলিয়েস্টার এবং অন্যান্য থার্মোপ্লাস্টিক ফাইবার

পলিয়েস্টার স্যুডিং একটি তাপ-ব্যবস্থাপনা সমস্যা। ক্ষত হওয়ার আগেই ফাইবার গলে যায়, তাই মেশিনটিকে হয় কম গতির ডিফারেনশিয়ালে চালাতে হবে, একটি সূক্ষ্ম এমরি বা সিরামিক বা কার্বন রোলার ব্যবহার করতে হবে, অথবা ভেজা কাজ করতে হবে। উচ্চ আউটপুটে পলিয়েস্টার স্যুটিং, আস্তরণ এবং স্পোর্টসওয়্যার উত্পাদনকারী মিলগুলি সাধারণত এই দায়িত্বের জন্য নির্মিত একটি মেশিন বেছে নেয়। ক পলিয়েস্টার SMA382C মডেলের জন্য উচ্চ-গতির শুষ্ক/ভিজা স্যুডিং মেশিন উভয় মোড কভার করে, যখন গাছটি শুকনো তুলার রান এবং পলিয়েস্টার একই মেঝেতে সঞ্চালিত হয় তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ গতির পলিয়েস্টার শুষ্ক/ভিজা স্যুডিং মেশিন কারখানা, প্রস্তুতকারক জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল চীনের উচ্চ-গতির পলিয়েস্টার স্যুডিং মেশিন প্রস্তুতকারক এবং পলিয়েস্টার ওয়েট স্যুডিং মেশিন কারখানা, ... পণ্য দেখুন →

বোনা কাপড়

Knits সহজে বিকৃত. তাদের একটি নিম্ন-টেনশন পাথ, একটি অগভীর মোড়ানো কোণ এবং একটি সূক্ষ্ম বা কার্বন-ফাইবার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। প্ল্যানেটারি মেশিনগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ ফ্যাব্রিক রোলার পৃষ্ঠের উপর টানার পরিবর্তে বহন করা হয়। এজ কার্লিং এবং এজ স্ট্রেচিং হল নিটের ক্লাসিক ত্রুটি, তাই রান শুরু হওয়ার আগে গাইড এবং এক্সপেন্ডারকে সঠিক ফ্যাব্রিক প্রস্থের জন্য সেট করতে হবে।

বোনা কাপড় এবং ডেনিম

বোনাগুলি উচ্চ উত্তেজনা এবং আরও আক্রমণাত্মক ঘর্ষণ সহ্য করে, যার অর্থ অপারেটরের ব্যবহারযোগ্য পরামিতিগুলির একটি বিস্তৃত উইন্ডো রয়েছে। ডেনিম স্যুডিং একটি বিশেষ ক্ষেত্রে: লক্ষ্যটি একটি নরম পীচ-চামড়ার মুখ নয় বরং একটি আলতোভাবে ক্ষতবিক্ষত, ভাঙা পৃষ্ঠ যা পোশাক ধোয়ার সময় আরও বিকাশ করবে। ডেনিম-নির্দিষ্ট অনুভূমিক মেশিনগুলি মাঝারি থেকে মোটা এমরি ব্যবহার করে ফ্যাব্রিককে সমতল এবং উচ্চ গতিতে চালায়।

মাইক্রোফাইবার এবং সিন্থেটিক চামড়া

পাদুকা, পোশাক এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীর জন্য একটি সোয়েডের মতো বা ন্যাপড সারফেস তৈরি করতে মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক লেদারকে স্যুড করা হয়। ফাইবারগুলি অত্যন্ত সূক্ষ্ম এবং বেস ফ্যাব্রিক ঘন, তাই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ছিঁড়িয়া না দিয়া সমানভাবে কাটা আবশ্যক। ডায়মন্ড এমরি রোলার এবং ভেজা অপারেশন সবচেয়ে নিয়ন্ত্রিত গভীরতা দেয়। সিন্থেটিক চামড়ার ঘন মাইক্রোফাইবার মুখের উপর ধারাবাহিক গভীরতার জন্য, ফিনিশাররা একটি নির্দিষ্ট করে সিন্থেটিক চামড়া LMH815 মডেলের জন্য ডায়মন্ড এমরি ড্রাই/ওয়েট স্যুডিং মেশিন , যা একটি ফ্রেমে দুটি ক্ষমতাকে একত্রিত করে।

সিন্থেটিক লেদার LMH815-মোডের জন্য কাস্টম ডায়মন্ড এমেরি (ড্রাই) ওয়েট স্যুডিং মেশিন জিয়াংসু হুয়াই মেশিনারি কোং, লিমিটেড হল সিন্থেটিক লেদার LMH815-মডেল প্রস্তুতকারকের জন্য চীনের কাস্টম ডায়মন্ড এমেরি (ড্রাই) ওয়েট স্যুডিং মেশিন... পণ্য দেখুন →

সাধারণ সমাপ্তি ত্রুটি এবং কিভাবে তাদের সংশোধন করা যায়

এমনকি একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা স্যুডিং মেশিনও ত্রুটি তৈরি করে যখন প্যারামিটার ড্রিফট, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান, বা নিষ্কাশন উপেক্ষা করা হয়। নীচের সারণীটি প্রোডাকশন লাইনে প্রায়শই দেখা যায় এমন ত্রুটিগুলি এবং সাধারণত সেগুলি সমাধান করে এমন সংশোধনগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে৷

ছায়া পরিবর্তন একটি বিশেষ নোট প্রাপ্য। স্যুডেড ফ্যাব্রিক আসল ফ্ল্যাট মুখের চেয়ে বেশি আলো ছড়ায়, তাই একই রঞ্জক সোয়েড করার পরে কিছুটা হালকা বা নিস্তেজ দেখাবে। এটি স্বাভাবিক, তবে এটি অবশ্যই পরিমাপ করতে হবে এবং ডাইহাউসে যোগাযোগ করতে হবে, অন্যথায় ছায়ার জন্য চূড়ান্ত চালান প্রত্যাখ্যান করা হবে। গাঢ় শেডগুলি বিশেষভাবে সংবেদনশীল কারণ উত্থাপিত স্তূপ এবং উত্থাপিত পটভূমির মধ্যে বৈসাদৃশ্য বেশি দৃশ্যমান।

শক্তি নিরীক্ষণ হল অন্য অ-আলোচনাযোগ্য নিয়ন্ত্রণ। একটি মিলের প্রতিটি সোয়েড রেফারেন্সের জন্য গ্রিজ এবং সমাপ্ত ফ্যাব্রিকের ওয়ার্প এবং ওয়েফট ব্রেকিং শক্তি রেকর্ড করা উচিত। যদি শক্তি সম্মত থ্রেশহোল্ডের চেয়ে বেশি কমে যায়, তবে হাতের অনুভূতি গ্রহণযোগ্য মনে হলেও রেসিপিটি অবশ্যই নরম করতে হবে। একটি নরম পৃষ্ঠটি মূল্যহীন যদি পোশাকটি সীমে ছিঁড়ে যায়।

একটি Sueding মেশিন কেনার সময় কি দেখতে হবে

ক্রয়ের সিদ্ধান্তটি ফ্যাব্রিক পরিসীমা এবং প্রয়োজনীয় আউটপুট থেকে শুরু হওয়া উচিত, তারপরে মেশিন কনফিগারেশনে পিছনের দিকে কাজ করা উচিত। একটি মেশিন যা একটি মিলকে পুরোপুরি উপযুক্ত করে তা অন্য মিলের জন্য ভুল হতে পারে যা বিভিন্ন কাপড় প্রক্রিয়া করে।

• ফ্যাব্রিক প্রস্থ এবং ওজন পরিসীমা, যেহেতু কাজের প্রস্থ এবং টান পরিসীমা সম্পূর্ণ উত্পাদন পরিকল্পনা কভার করা আবশ্যক।
• রোলার কনফিগারেশন: রোলারের সংখ্যা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রকারের বিনিময়যোগ্যতা এবং স্যান্ডপেপার, এমেরি, সিরামিক এবং কার্বন ফাইবারের জন্য অতিরিক্ত রোলারের প্রাপ্যতা।
• পণ্যের মিশ্রণে পলিয়েস্টার, নাইলন বা সিন্থেটিক চামড়া থাকলে শুকনো এবং ভেজা ক্ষমতা।
• ধুলো নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা এবং নিষ্কাশন নালী পরিষ্কারের সহজ.
• কাপড়ের গতি পরিসীমা, মোটর শক্তি, এবং টান এবং ডিফারেনশিয়াল নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা।
• সীম ডিটেক্টর, প্রান্ত নির্দেশক এবং স্বয়ংক্রিয় থ্রেড-আপ, যা সরাসরি শ্রম লোড এবং ত্রুটির হারকে প্রভাবিত করে।
• খুচরা যন্ত্রাংশের লিড টাইম, কমিশনিং সাপোর্ট, এবং একই ফ্যাব্রিকগুলির সাথে মিলটি চালায় প্রস্তুতকারকের অভিজ্ঞতা।

সরবরাহকারীর গভীরতা মেশিনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। Huayi দুই দশক আগে স্যুডিং মেশিন দিয়ে শুরু করেছিল এবং তারপর থেকে 30 টিরও বেশি স্যুডিং মেশিন মডেলে প্রসারিত হয়েছে, একটি পণ্য পরিসর যার মধ্যে গ্রহ, উল্লম্ব, অনুভূমিক, শুকনো/ভেজা এবং সিন্থেটিক-চামড়া-নির্দিষ্ট মেশিন অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। কোম্পানিটির 31টি উদ্ভাবন পেটেন্ট এবং 30টি ইউটিলিটি মডেল পেটেন্ট রয়েছে, 2016 সাল থেকে একটি জাতীয় উচ্চ-প্রযুক্তি উদ্যোগ হিসাবে স্বীকৃত হয়েছে এবং ভিয়েতনাম, বাংলাদেশ, ভারত, পাকিস্তান, তুরস্ক, মিশর, ইন্দোনেশিয়া, ইথিওপিয়া, উজবেকিস্তান, রাশিয়া এবং অন্যান্য সহ এক ডজনেরও বেশি দেশে টেক্সটাইল এবং চামড়া প্রসেসরগুলিতে সরঞ্জাম সরবরাহ করেছে। একজন ফিনিশারের জন্য, এই ধরনের ট্র্যাক রেকর্ড কমিশনিং বক্ররেখাকে ছোট করে এবং খুচরা যন্ত্রাংশের প্রশ্নটিকে সরল করে।

অফারগুলির তুলনা করার সময়, সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন যে তারা উদ্ভিদের তিনটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাপড়ের জন্য কোন মডেলটি সুপারিশ করবে এবং সেই কাপড়গুলির সাথে একটি ট্রায়াল চালানোর জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি স্যুডিং মেশিন একটি টিউনিং যন্ত্র, এবং একটি ভাল সরবরাহকারীর প্রমাণ হল কত দ্রুত ট্রায়াল লক্ষ্য নমুনায় পৌঁছায়।

চূড়ান্ত চিন্তা

একটি টেক্সটাইল স্যুডিং মেশিন কীভাবে কাজ করে তা বোঝা একটি বাক্যে নেমে আসে: মেশিনটি নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণকে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে পুনরাবৃত্তিযোগ্য, ছোট গাদাতে রূপান্তরিত করে। প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ারিং বিশদ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট থেকে ট্র্যাভার্স গতি পর্যন্ত, সেই রূপান্তরটিকে সুনির্দিষ্ট এবং উত্পাদন গতিতে স্থিতিশীল করার জন্য বিদ্যমান।

একই নীতি আপীল এবং মামলা করার ঝুঁকি উভয়ই ব্যাখ্যা করে। সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে, এটি একটি সাধারণ ফ্যাব্রিককে একটি প্রিমিয়াম হাতে তুলে দেয় যার জন্য ক্রেতারা আরও বেশি অর্থ প্রদান করে। অসতর্কভাবে করা, এটি শক্তি সরিয়ে দেয়, ছায়া পরিবর্তন করে এবং দাবি তৈরি করে। একজন ফিনিশার যিনি পাঁচটি মূল পরামিতি আয়ত্ত করেন এবং প্রকৃত ফ্যাব্রিক মিশ্রণের সাথে মেলে এমন একটি মেশিন বেছে নেন তিনি ফিনিশিং প্ল্যান্টের সবচেয়ে লাভজনক ক্রিয়াকলাপের মধ্যে একটি মামলা করতে পারবেন।