স্টেনটার মেশিনের প্রধান উদ্দেশ্য: প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ, শুকানো এবং তাপ সেটিং ব্যাখ্যা করা হয়েছে

যখন একটি ফিনিশিং প্ল্যান্ট রঙ্গিন, ধুয়ে এবং নিষ্কাশিত ফ্যাব্রিক পায়, তখন উৎপাদন ব্যবস্থাপক ইতিমধ্যেই জানেন যে পরবর্তী রোলটি তিনটি বিষয়ের উপর বিচার করা হবে: সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রস্থ, স্থিতিশীল মাত্রা এবং এমনকি হাতের অনুভূতি। যে মেশিনটি এই ফলাফলগুলির বেশিরভাগ নির্ধারণ করে তা হল স্টেনটার। এর মূল উদ্দেশ্যটি বলা সহজ কিন্তু কার্যকর করার দাবি: ফ্যাব্রিকটিকে একটি নিয়ন্ত্রিত প্রস্থে ধরে রাখুন এবং উত্তপ্ত বায়ু চেম্বারের মধ্য দিয়ে এটিকে সরানোর সময় অতিরিক্ত খাওয়ান যাতে উপাদানটি শুকিয়ে যায়, শিথিল হয় বা একটি নির্দিষ্ট মাত্রার লক্ষ্যে তাপ সেট করে। পিন এবং ক্লিপ থেকে শুরু করে বার্নার সিস্টেম, এক্সস্ট ফ্যান এবং কুলিং জোন পর্যন্ত মেশিনে অন্য সবকিছুই সেই কেন্দ্রীয় উদ্দেশ্যটি পূরণ করতে বিদ্যমান।

ব্যবহারিক পরিভাষায়, একটি স্টেনটার মেশিনের মূল উদ্দেশ্য হল ফ্যাব্রিককে প্রস্থের দিকে একটি অভিন্ন লক্ষ্য প্রস্থে প্রসারিত করা, দৈর্ঘ্যের দিকে সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করা এবং সেই মাত্রাগুলি ঠিক করতে নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং বায়ুপ্রবাহ প্রয়োগ করা। যান্ত্রিক উত্তেজনা এবং তাপীয় চিকিত্সার এই সংমিশ্রণটি স্টেনটারকে একটি সাধারণ টেক্সটাইল মিলের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ শুকানোর এবং ফিনিশিং মেশিনে পরিণত করে। এটি সাধারণত ফিনিশিং বিভাগের সবচেয়ে ব্যয়বহুল ইউনিট, যে কারণে প্রকৌশলী এবং প্ল্যান্ট মালিকরা কেনাকাটা করার আগে এটির ক্ষমতাগুলি যত্ন সহকারে মূল্যায়ন করেন।

একটি স্টেনটার নিছক একটি ড্রায়ার নয়, যদিও শুকানো তার মূল কাজগুলির মধ্যে একটি। এটি নিছক একটি ফ্রেমিং মেশিন নয়, যদিও স্ট্রেচিং আরেকটি। এটি একটি মাল্টি-ফাংশন প্রসেসিং ইউনিট যা একটি একক ক্রমাগত পাসে শুকিয়ে, তাপ-সেট, রেজিন নিরাময়, রাসায়নিক ঠিক করতে এবং মাত্রা স্থিতিশীল করতে পারে। একটি ফিনিশিং লাইনে এর প্রকৃত উদ্দেশ্য বোঝার জন্য, এটি প্রতিটি কাজকে আলাদাভাবে দেখতে এবং তারপরে মেশিনটি কীভাবে তাদের একত্রিত করে তা দেখতে সহায়তা করে।

স্টেনটার মেশিন কি?

একটি স্টেনটার মেশিন, যাকে প্রায়শই পুরানো প্রযুক্তিগত সাহিত্যে টেন্টার ফ্রেম বলা হয়, এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ লাইন যা দুটি অন্তহীন চেইনের উপর খোলা-প্রস্থ ফ্যাব্রিক বহন করে। চেইনগুলি কাপড়কে সেলভেজেস দ্বারা ধরে রাখে, হয় পিনের সাহায্যে যা কাপড়ের প্রান্তে ছিদ্র করে বা ক্লিপ দিয়ে যা এটিকে আঁকড়ে ধরে, যখন সামঞ্জস্যযোগ্য রেলগুলি বাম এবং ডান চেইনের মধ্যে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে। চেইনগুলি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে, রেলগুলি সমান্তরালভাবে চলতে পারে, একত্রিত হতে পারে বা বিচ্ছিন্ন হতে পারে, তাই ফ্যাব্রিকটি একটি নির্দিষ্ট প্রস্থে, কিছুটা শিথিল বা বাইরের দিকে প্রসারিত হতে পারে। কেন্দ্রীয় বিভাগে, ফ্যাব্রিকটি উত্তপ্ত চেম্বারের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে ভ্রমণ করে যেখানে ফ্যাব্রিক প্লেনের উপরে এবং নীচে অবস্থিত অগ্রভাগের বাক্সগুলির মাধ্যমে গরম বাতাস প্রবাহিত হয়।

মেশিনের পিছনে নীতিটি বেশিরভাগ শিল্প যন্ত্রপাতির চেয়ে পুরানো। মূল তাঁবুগুলো ছিল কাঠের ফ্রেমের সাথে সারি সারি হুক, পূর্ণ করার প্রক্রিয়ার পরে খোলা বাতাসে পশমী কাপড় প্রসারিত এবং শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হত। আধুনিক স্টেনটার সেই স্থির ফ্রেমগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন চেইন সিস্টেম এবং বদ্ধ হিটিং চেম্বারগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করেছে। একটি আধুনিক স্টেনটার পরিসর 20 থেকে 40 মিটার লম্বা হতে পারে, যার মধ্যে চার, ছয়, আট, এমনকি দশটি হিটিং চেম্বারও থাকতে পারে এবং এটি ফ্যাব্রিকের ওজন এবং প্রক্রিয়া চালানোর উপর নির্ভর করে প্রতি মিনিটে 20 থেকে 100 মিটার লাইন গতিতে ফ্যাব্রিক প্রক্রিয়া করে।

বোনা বা বোনা কাপড় পরিচালনা করে এমন প্রায় প্রতিটি ফিনিশিং মিল কমপক্ষে একটি স্টেনটারের মালিক, কারণ এটি সেই মেশিন যা ফ্যাব্রিককে তার চূড়ান্ত শারীরিক রূপ দেয়। রঞ্জনবিদ্যা রঙ পরিবর্তন করে, মুদ্রণ প্যাটার্ন পরিবর্তন করে, এবং উত্থাপন পৃষ্ঠের চেহারা পরিবর্তন করে, কিন্তু স্টেনটার ফ্যাব্রিকের জ্যামিতি ঠিক করে। 100 মিটার সুতি কাপড়ের একটি রোল 145 সেন্টিমিটার প্রস্থে স্টেন্টারে প্রবেশ করতে পারে যার সংকোচনের সম্ভাবনা 6 শতাংশ; এটি 160 সেমি প্রস্থে চলে যেতে পারে যার সংকোচন 3 শতাংশের নিচে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সেই মাত্রাগুলি কাটা, সেলাই এবং বারবার হোম লন্ডারিংয়ের মাধ্যমে ধরে রাখা হবে।

এই জ্যামিতিক নিয়ন্ত্রণ স্টেনটারের ভূমিকার কেন্দ্রবিন্দু, এবং এটি ব্যাখ্যা করে যে কেন মেশিনটিকে সমস্ত রাসায়নিক এবং রঙের চিকিত্সা সম্পূর্ণ হওয়ার পরে ফিনিশিং প্রক্রিয়ার শেষের কাছাকাছি রাখা হয়।

স্ট্রেচিং এবং প্রস্থ নিয়ন্ত্রণ - সংজ্ঞায়িত ফাংশন

আপনি যদি একজন ফিনিশিং টেকনোলজিস্টকে স্টেনটার মেশিনের মূল উদ্দেশ্যের নাম বলতে বলেন, তাহলে সবচেয়ে সরাসরি উত্তর হল এটি ফ্যাব্রিককে প্রস্থের দিকে লক্ষ্য প্রস্থে প্রসারিত করে এবং ফ্যাব্রিকটিকে সেখানে ধরে রাখে যখন তাপ চিকিত্সা প্রসারিত মাত্রাকে স্থায়ী করে তোলে। ট্রেডের ভাষায় একে বলা হয় প্রস্থ নির্ধারণ করা।

স্টেনটারে পৌঁছানোর আগে ফ্যাব্রিকের সাথে যা ঘটে তা থেকে প্রস্থ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা দেখা দেয়। ডিসাইজিং, স্কোরিং, ব্লিচিং, ডাইং এবং ওয়াশিং সবই ফাইবারকে ফুলে তোলে এবং ফ্যাব্রিককে উভয় দিকে সংকুচিত হতে দেয়। একটি তুলো বোনা কাপড় যা 160 সেন্টিমিটারে তাঁত ছেড়ে যায় তা ভেজা প্রক্রিয়াকরণের পরে মাত্র 145 সেমি পরিমাপ করতে পারে এবং প্রস্থটি ব্যাচ থেকে ব্যাচ পর্যন্ত কয়েক সেন্টিমিটার পরিবর্তিত হতে পারে। স্টেনটার খাঁড়িতে পিন বা ক্লিপ চেইনে ফ্যাব্রিককে গাইড করে এবং প্রশস্তকরণ বিভাগে ধীরে ধীরে চেইন রেল খুলে এটি সংশোধন করে। ফ্যাব্রিকটি নির্ধারিত লক্ষ্য প্রস্থে বাইরের দিকে টানা হয় এবং গরম বাতাস উপাদানটিকে শুকিয়ে বা তাপ-সেট করে যাতে ফ্যাব্রিকটি মেশিন থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে প্রসারিত মাত্রা স্থিতিশীল থাকে।

একা প্রসারিত করা যথেষ্ট নয়। দৈর্ঘ্যের দিক থেকে সংকোচন একটি প্যারামিটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা প্রতিটি স্টেনটার অপারেটর হৃদয় দিয়ে জানে: অতিরিক্ত খাওয়ানো। ওভারফিড হল মেশিনে যে গতিতে ফ্যাব্রিক খাওয়ানো হয় এবং চেইনের গতির মধ্যে পার্থক্য। যদি ইনলেট রোলার প্রতি মিনিটে 30 মিটারে ফ্যাব্রিক ফিড করে এবং চেইনগুলি 27 মিটার প্রতি মিনিটে চলে, তবে অতিরিক্ত ফিড 10 শতাংশ। অতিরিক্ত ফ্যাব্রিকটি পিনের মধ্যে ঠেলে দেওয়া হয়, যার অর্থ হল ওয়েফট পিকগুলি ওয়ার্প দিক বরাবর একসাথে প্যাক করা হয়, যা ওয়ার্প টেনশন হ্রাস করে এবং ফ্যাব্রিকটিকে দৈর্ঘ্যে শিথিল হওয়ার স্বাধীনতা দেয়।

সমাপ্ত ফ্যাব্রিকের সংকোচন নিয়ন্ত্রণের প্রধান হাতিয়ার হল ওভারফিড। তুলা বোনা কাপড় সাধারণত 3 থেকে 5 শতাংশ অতিরিক্ত ফিড দিয়ে সেট করা হয়, যখন বোনা কাপড়গুলি প্রায়ই প্রয়োজনীয় প্রসারিত এবং পুনরুদ্ধার অর্জনের জন্য 10 থেকে 20 শতাংশের প্রয়োজন হয়। প্রতিটি ফ্যাব্রিক নির্মাণের জন্য সর্বোত্তম মান পরীক্ষা করে খুঁজে বের করতে হবে। অত্যধিক অতিরিক্ত খাওয়া তরঙ্গায়িত সেলভেজ এবং অস্থির প্রস্থ তৈরি করে; খুব কম কাপড়টি ওয়ার্প টেনশনের মধ্যে ছেড়ে যায় এবং কাপড়টি ধোয়ার সময় ফ্যাব্রিকটি অত্যধিক সঙ্কুচিত হবে।

স্টেনটার সেই বিকৃতিগুলিও সংশোধন করে যা প্রক্রিয়ায় আগে চালু করা হয়েছিল। খাঁড়িতে লাগানো একটি ওয়েফট স্ট্রেইটনার ধনুক এবং তির্যক সনাক্ত করে এবং ফ্যাব্রিক পিন করার আগে যান্ত্রিকভাবে এগুলিকে সামঞ্জস্য করে। এই সংশোধন ছাড়া, একটি মুদ্রিত ফ্যাব্রিকের প্যাটার্ন একটি তির্যক বা একটি বক্ররেখা সহ স্টেনটার থেকে বেরিয়ে আসবে এবং পোশাক প্রস্তুতকারক পুরো রোলটি প্রত্যাখ্যান করবে। স্ট্রেইটনার তাই আনুষঙ্গিক নয়; এটি প্রস্থ-ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থার অংশ যা স্টেনটারকে নির্ভুলতার জন্য তার খ্যাতি দেয়।

আধুনিক স্টেনটারগুলি আউটলেটে প্রস্থ সেন্সর ব্যবহার করে বিতরণ করা প্রস্থ পরিমাপ করে এবং চেইন রেলগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে। খাঁড়িতে এজ গাইডরা ফ্যাব্রিকটিকে কেন্দ্রে রাখে যাতে পিন বা ক্লিপগুলি উভয় পাশে সমান পরিমাণে সেলভেজ ক্ল্যাম্প করে। স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের সাথে, একটি স্টেনটার প্রায় ±1 সেমি প্রস্থ সহনশীলতার সাথে রোল তৈরি করে, যা পোশাকের জন্য আদর্শ প্রয়োজনীয়তা।

একটি স্টেনটারে স্ট্রেচিং যান্ত্রিকভাবে তাপ ছাড়াই একটি টেন্টারে একটি শুকনো ফ্যাব্রিককে প্রসারিত করার মতো নয়। যদি তুলাকে সহজভাবে প্রসারিত করা হয় এবং ছেড়ে দেওয়া হয় তবে এটি তার স্বাভাবিক প্রস্থে ফিরে আসে। তাপ চিকিত্সা প্রসারিত স্থায়ী করে তোলে কি. তুলার জন্য, স্থিরকরণ ঘটে যখন শিথিল এবং প্রসারিত কাঠামো অবস্থানে শুকিয়ে যায়; থার্মোপ্লাস্টিক সিন্থেটিক্সের জন্য, এটি ঘটে যখন পলিমার চেইনগুলি গলিত হয় এবং প্রসারিত অবস্থায় পুনরায় ক্রিস্টালাইজ করা হয়। উভয় ক্ষেত্রেই, চেইন রেলগুলি অবশ্যই পুরো হিটিং চক্রের মাধ্যমে ফ্যাব্রিকটিকে স্থিতিশীল রাখতে হবে।

শুকানো — উৎপাদন কর্মঘোড়া

স্টেনটারের দ্বিতীয় মূল উদ্দেশ্য হল শুকানো। যে কোন ভেজা প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে পরে, ফ্যাব্রিক প্রচুর পরিমাণে জল বহন করে। রঞ্জিত এবং ধোয়া তুলা সাধারণত হাইড্রোএক্সট্র্যাকশনের পরে ওজন অনুসারে 50 থেকে 90 শতাংশ আর্দ্রতা ধরে রাখে এবং প্যাডার বা ভ্যাকুয়াম এক্সট্র্যাক্টরের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরেও অবশিষ্ট আর্দ্রতা এখনও 40 থেকে 70 শতাংশ থাকে। অনেক মিলগুলিতে স্টেনটার হল খোলা-প্রস্থের কাপড়ের জন্য প্রাথমিক ড্রায়ার, এবং এর শুকানোর ক্ষমতা পুরো ফিনিশিং লাইনের ব্যবহারিক সীমা নির্ধারণ করে।

শুকানোর ক্ষমতা হিটিং চেম্বারের সংখ্যা, বাতাসের তাপমাত্রা, বাতাসের বেগ এবং উত্তপ্ত অঞ্চলে ফ্যাব্রিকটি ব্যয় করার সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি সাধারণ তুলা ফিনিশিং স্টেন্টারে ছয় থেকে আটটি চেম্বার থাকে, প্রতিটিতে গ্যাস বার্নার বা তাপ-তেল হিট এক্সচেঞ্জার, সঞ্চালন ফ্যান এবং উপরের এবং নীচের অগ্রভাগের বাক্স থাকে। গরম বাতাস, সাধারণত তুলার জন্য 120 থেকে 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, কাপড়ের উভয় পাশে অগ্রভাগের মাধ্যমে প্রবাহিত হয়। প্রতি সেকেন্ডে 20 মিটারের বেশি অগ্রভাগের বেগ সাধারণ, কারণ উচ্চ বেগ ফাইবার পৃষ্ঠ থেকে আর্দ্র সীমানা স্তরকে সরিয়ে দেয় এবং নাটকীয়ভাবে বাষ্পীভবনকে দ্রুততর করে।

বাষ্পীভূত আর্দ্রতা মেশিন ছেড়ে যেতে হবে। আর্দ্রতা সেন্সর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত নিষ্কাশন ড্যাম্পার সহ স্টেনটারগুলি চেম্বারের বাতাসের একটি অংশ ক্রমাগত নিষ্কাশন করে। যদি নিষ্কাশন হার খুব কম হয়, বাতাস পরিপূর্ণ হয়ে যায় এবং শুকিয়ে যাওয়া ধীর হয়ে যায়; খুব বেশি হলে, মূল্যবান তাপ বাইরে বের হয়। আধুনিক কন্ট্রোলাররা চেম্বারের আর্দ্রতা একটি সেট স্তরে রাখে, সাধারণত 10 থেকে 20 শতাংশের মধ্যে, উৎপাদনের গতি এবং শক্তি খরচের ভারসাম্য বজায় রাখতে। কনডেনসেট অপসারণ সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু মেশিনের শীতল অংশগুলি চলন্ত কাপড়ের উপর পড়ে এবং জলের দাগ সৃষ্টি করতে পারে এমন ফোঁটা সংগ্রহ করতে পারে।

স্টেনটারে শুকানো অন্যান্য ড্রায়ারের সাথে তুলনা করার দাবি রাখে, কারণ সেই তুলনা হাইলাইট করে যে কেন স্টেনটারগুলি খোলা-প্রস্থের ফিনিশিংকে প্রাধান্য দেয়। একটি লুপ ড্রায়ার বা ড্রাম ড্রায়ার প্রস্থ ঠিক না করেই ফ্যাব্রিককে শুকিয়ে দেয়, তাই শুকানোর সময় যে প্রস্থের শিথিলতা ঘটেছে তার সাথে কাপড়টি বেরিয়ে আসে। বিপরীতে, একটি স্টেনটার, নিয়ন্ত্রিত ওভারফিডের সাথে লক্ষ্য প্রস্থে পিন করার সময় ফ্যাব্রিক শুকিয়ে যায়। ফলাফল হল ফ্যাব্রিক যা সমতল, শুষ্ক এবং এক পাসে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল। এই কারণেই তুলা বদলানোর কাপড়, পোশাকের কাপড় এবং প্রায় সব বোনা পোশাকের কাপড় স্টেনটারে শুকানো হয়, যখন লুপ ড্রায়ার শুধুমাত্র নিটওয়্যারের জন্য সাধারণ থাকে যেখানে ইচ্ছাকৃত শিথিলতা চাওয়া হয়।

স্টেনটার অপারেশনে শক্তি খরচ একটি ধ্রুবক উদ্বেগ কারণ এটি সরাসরি প্রতি মিটার খরচ প্রভাবিত করে। সরাসরি গ্যাস ফায়ারিং হল সবচেয়ে শক্তি-দক্ষ গরম করার পদ্ধতি, তবে দহন গ্যাসগুলিকে সাবধানে পরিচালনা করতে হবে যাতে তারা কখনই ফ্যাব্রিকে স্পর্শ না করে। তাপীয় তেল বা বাষ্প ব্যবহার করে পরোক্ষ সিস্টেমগুলি পরিষ্কার এবং আরও অভিন্ন তাপমাত্রার প্রোফাইল দেয়, তবে তাপ স্থানান্তর লুপে তারা কার্যকারিতা হারায়। সরাসরি গ্যাস ফায়ারিং সহ একটি আট-চেম্বার স্টেন্টার প্রতি ঘন্টায় 400,000 থেকে 1,200,000 কিলোক্যালরি খরচ করতে পারে, তাই অপারেটররা ক্রমাগত লাইনের গতি, নিষ্কাশনের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার সেটিংস ভারসাম্য রাখে যাতে শুকানোর খরচ নিয়ন্ত্রণে থাকে।

তাপ সেটিং, রজন নিরাময়, এবং রাসায়নিক স্থিরকরণ

কৃত্রিম এবং মিশ্রিত কাপড়ের জন্য, স্টেনটারের একটি তৃতীয় উদ্দেশ্য রয়েছে যা প্রায়শই শুকানোর চেয়ে বেশি নির্ধারক: তাপ সেটিং। সিন্থেটিক ফাইবার যেমন পলিয়েস্টার, নাইলন এবং পলিপ্রোপিলিন থার্মোপ্লাস্টিক। উত্তপ্ত হলে, পলিমার চেইনগুলি সরতে শুরু করে এবং ফাইবারটি একটি নতুন আকারে বিকৃত হতে পারে। যদি ফ্যাব্রিক একটি নিয়ন্ত্রিত প্রস্থে রাখা হয় এবং উত্তেজনা প্রকাশের আগে ঠান্ডা হয়, তবে তন্তুগুলি নতুন আকৃতি রাখে। এটি তাপ সেটিং এর শারীরিক ভিত্তি।

তাপ সেটিং হল যা সিন্থেটিক কাপড়কে তাদের মাত্রিক স্থায়িত্ব দেয়। পলিয়েস্টার এবং নাইলন যেগুলিকে তাপ-সেট করা হয়নি তা রঞ্জন, স্টিম ফিনিশিং এবং পরিধানের সময় সঙ্কুচিত, বিকৃত বা স্থায়ী ক্রিজ তৈরি করবে। একটি সাধারণ পলিয়েস্টার উইভিং প্ল্যান্টে, ফ্যাব্রিক দুইবার স্টেনটারের মধ্য দিয়ে যায়: একবার গ্রেইজ ফ্যাব্রিকে 190 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে তাঁতের জ্যামিতি লক করতে, এবং একবার 150 থেকে 160 ডিগ্রি সেলসিয়াসে রং করার পরে শুকিয়ে আরাম করে। প্রথম পাস মাত্রা ঠিক করে; দ্বিতীয়টি রং করার সময় তাপ এবং জল দ্বারা প্রবর্তিত ছোট বিকৃতি সংশোধন করে।

সঠিক তাপমাত্রা ফাইবারের উপর নির্ভর করে। নাইলন পলিয়েস্টারের তুলনায় কিছুটা কম তাপমাত্রায় সেট করা হয়েছে, এবং পরবর্তী বিভাগে টেবিলটি সাধারণ রেঞ্জ অফার করে। সাধারণ নিয়মটি সহজ: তাপমাত্রা যত বেশি হবে সেট তত ভালো হবে, যতক্ষণ না ফাইবার ক্ষতিগ্রস্থ হয় বা বিবর্ণ হয়। এই কারণেই স্টেনটার অপারেটর তাপ সেটিং এর সময় তিনটি ভেরিয়েবল দেখে: চেম্বারের তাপমাত্রা, উত্তপ্ত অঞ্চলে থাকার সময় এবং প্রস্থানের সময় শীতল হার।

তুলা এবং তুলো মিশ্রণের জন্য, একই মেশিন একটি ভিন্ন রাসায়নিক ফাংশন সঞ্চালন করে: রজন নিরাময়। সহজ-যত্ন বা বলি-প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য দেওয়ার জন্য যখন তুলোকে গ্লাইক্সাল-ভিত্তিক রজন দিয়ে প্যাড করা হয়, তখন রজন অণুগুলির সেলুলোজের সাথে ক্রসলিংক করার জন্য তাপ এবং সময়ের প্রয়োজন হয়। স্টেনটার প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা এবং থাকার সময় প্রদান করে, সাধারণত 150 থেকে 170 ডিগ্রি সেলসিয়াস 30 থেকে 60 সেকেন্ডের জন্য, যখন ফ্যাব্রিকটি তার চূড়ান্ত প্রস্থে রাখা হয়। তাপমাত্রা খুব কম হলে, রজন অপরিশোধিত থাকে এবং ফ্যাব্রিকের দুর্বল রিঙ্কেল পুনরুদ্ধার এবং ধোয়ার দুর্বলতা থাকে। এটি খুব বেশি হলে, তুলার ফাইবার হ্রাস পায়, প্রসার্য শক্তি হ্রাস পায় এবং ফ্যাব্রিক হলুদ হয়ে যায়।

কার্যকরী সমাপ্তি একই যুক্তি অনুসরণ করে। জল-প্রতিরোধী ফ্লুরোকার্বন ফিনিস, শিখা প্রতিরোধক, অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল ট্রিটমেন্ট, এবং হিট-ফিক্সেবল সফটনার সবই স্টেনটারে নিরাময় করা হয়, যেখানে রাসায়নিকটি ফাইবার পৃষ্ঠের উপর বিক্রিয়া করে। এই প্রক্রিয়াগুলিতে স্টেনটার এখনও প্রস্থ এবং টান নিয়ন্ত্রণ করে, তবে সীমিত ফ্যাক্টরটি প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়া তাপমাত্রায় থাকার সময় হয়ে ওঠে।

স্টেনটারের শেষে কুলিং জোন একটি ঐচ্ছিক অতিরিক্ত নয়; এটা তাপ সেটিং অবিচ্ছেদ্য. যেহেতু ফ্যাব্রিক উত্তপ্ত চেম্বারগুলিকে 150 থেকে 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ছেড়ে দেয়, তাই ব্যাচ বা প্রলেপ দেওয়ার আগে এটিকে মোটামুটি 50 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা করতে হবে। যদি ফ্যাব্রিক গরম করা হয়, তবে তাপ রোলের মাধ্যমে প্রচার করতে থাকে, বাইরের স্তরগুলির তুলনায় ভিতরের স্তরগুলিকে ভিন্ন অবস্থায় সেট করে। এটি একটি একক ব্যাচের মধ্যে ছায়া এবং মাত্রিক পার্থক্য তৈরি করে, একটি ত্রুটি যা পরে সংশোধন করা কার্যত অসম্ভব। ঠাণ্ডা রোলার এবং ঠান্ডা বাতাসের অগ্রভাগ দ্রুত এবং সমানভাবে তাপমাত্রা কমিয়ে আনে, ফ্যাব্রিক ক্ষত হওয়ার আগে সেটের মাত্রা হিমায়িত করে।

স্টেনটারের কাজের নীতি এবং প্রধান উপাদান

স্টেনটারের কাজের নীতি বোঝার সবচেয়ে সহজ উপায় হল ইনলেট থেকে আউটলেট পর্যন্ত ফ্যাব্রিক অনুসরণ করা এবং প্রতিটি জোনে কী ঘটছে তা নোট করা।

ফিডিং ডিভাইসে একটি স্ক্রে বা জে-বক্স থাকে যা ফ্যাব্রিকের মজুদ রাখে, একটি আনকারলার যা ঘূর্ণিত বা ভাঁজ করা সেলভেজগুলিকে খোলে এবং চালিত রোলারগুলি যা ফ্যাব্রিককে সমতলভাবে টানতে পারে। একটি সেলভেজ স্ট্রেইটনার প্রবেশ করা কাপড়ে ধনুক এবং তির্যক শনাক্ত করে এবং যান্ত্রিকভাবে তাদের সংশোধন করে, তাই ফেব্রিক পিন করার আগে ওয়েফ্ট সুতাগুলি ওয়ার্পের সাথে লম্ব হয়ে থাকে। ফ্যাব্রিক তারপর চেইন গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা একটি ড্রাইভ রোলারের উপর দিয়ে যায় এবং এই রোলার এবং চেইনের মধ্যে গতির পার্থক্য ওভারফিড নির্ধারণ করে।

পিনিং স্টেশনে, দুটি অবিরাম চেইন ফ্যাব্রিক প্রান্তগুলি গ্রহণ করে। পিন চেইনগুলি পাতলা ইস্পাত পিনগুলিকে একত্রে কাছাকাছি সাজানো থাকে; পিনগুলি সেল্ভেজকে ছিদ্র করে এবং একটি ব্রাশ বা প্রেসার রোলার ফ্যাব্রিকটিকে তাদের উপর চাপ দেয়। পিনগুলি বোনা কাপড়ের জন্য এবং রজন-চিকিত্সা করা পণ্যগুলির জন্য পছন্দ করা হয় কারণ উচ্চ তাপমাত্রায় ফ্যাব্রিক নরম হয়ে গেলেও তারা নিরাপদে ধরে রাখে। ক্লিপ চেইনগুলি হিংড ক্ল্যাম্প ব্যবহার করে যা ছিদ্র ছাড়াই প্রান্তকে আঁকড়ে ধরে। ক্লিপগুলি ভারী বোনা, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠ এবং যে কোনো কাপড়ের জন্য বেছে নেওয়া হয় যেখানে একটি পরিষ্কার সেলভেজ প্রয়োজন হয়। কিছু মেশিন প্রথম অংশে ক্লিপ সহ এবং পরে পিন দিয়ে, ফ্যাব্রিক শুকিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে উচ্চ সংকোচন পরিচালনা করতে সম্মিলিত চেইন ব্যবহার করে।

চেইন রেলগুলি নির্ভুল গাইডের উপর চলে এবং মেশিনের প্রস্থ জুড়ে সরানো যেতে পারে। প্রশস্তকরণ অঞ্চলে রেলগুলি বাইরের দিকে সরে যায় এবং ফ্যাব্রিকটি ধীরে ধীরে লক্ষ্য প্রস্থে প্রসারিত হয়। রেলের আউটলেট প্রস্থ হল সেই প্রস্থ যেখানে ফ্যাব্রিক মেশিনটি ছেড়ে যায়। আধুনিক মেশিনগুলি প্রস্থান করার সময় একটি সেন্সর দিয়ে বিতরণ করা প্রস্থ পরিমাপ করে এবং ক্রমাগত রেলের অবস্থান সংশোধন করে। হিটিং সিস্টেম চেইন লাইনের উপরে এবং নীচে বসে থাকে এবং এর তাপ আউটপুট নিয়ামক দ্বারা লাইনের গতির সাথে মিলে যায়, যা ফ্যাব্রিকের ওজন এবং লক্ষ্য আর্দ্রতাকে বিবেচনা করে।

মেশিনের হৃদয় হল গরম করার চেম্বারগুলির সারি। বাস্তবে প্রতিটি চেম্বার হল একটি এয়ার হিটার যার একটি সার্কুলেশন ফ্যান, ডিস্ট্রিবিউশন ডাক্ট এবং উপরের ও নিচের অগ্রভাগের বাক্স রয়েছে। বায়ু চেম্বার থেকে টানা হয়, উত্তপ্ত হয় এবং উচ্চ বেগে অগ্রভাগের মাধ্যমে কাপড়ের উপর চাপিয়ে দেওয়া হয়। এক্সজস্ট ফ্যান আর্দ্র বাতাসের একটি নিয়ন্ত্রিত অংশ সরিয়ে দেয়। চেম্বারের তাপমাত্রা স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, তাই ফিনিশার একটি তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে পারে যা ফ্যাব্রিকে তাপীয় শক এড়ায়। একটি গ্যাস-চালিত মেশিনে, বার্নার সাধারণত চেম্বারের ছাদে বসে থাকে এবং গরম দহন গ্যাসগুলি সঞ্চালিত বাতাসের সাথে মিশে যাওয়ার আগে তাপ এক্সচেঞ্জারের মধ্য দিয়ে যায়; এইভাবে কোন দহন পণ্য ফ্যাব্রিক স্পর্শ করে না।

চেম্বারগুলির মধ্য দিয়ে ফ্যাব্রিক পথটি একক-পাস বা বহু-পাস হতে পারে। একটি একক-পাস মেশিনে ফ্যাব্রিক একটি লাইনে সমস্ত চেম্বারের মধ্য দিয়ে সোজা চলে। রিটার্ন রোলার সহ একটি মাল্টি-পাস মেশিনে, একই ফ্যাব্রিক একই চেম্বারের মধ্য দিয়ে দুবার যায়, যা মেশিনের পদচিহ্নকে প্রসারিত না করেই থাকার সময় বাড়ায়। পছন্দটি একটি ট্রেড-অফ: একক-পাস উচ্চতর উত্পাদন এবং সহজ হ্যান্ডলিং দেয়, যখন মাল্টি-পাস একটি কমপ্যাক্ট জায়গায় দীর্ঘ চিকিত্সা সময় দেয়।

আউটলেটে, কুলিং জোন ঠাণ্ডা রোলার এবং ঠান্ডা-এয়ার অগ্রভাগ ব্যবহার করে ফ্যাব্রিকের তাপমাত্রা সমানভাবে কমাতে। শীতল হওয়ার পরে, প্রয়োজনে ফ্যাব্রিকটি ছাঁটাই করা হয়, পিনগুলি থেকে তুলে নেওয়া হয় বা ক্লিপগুলি থেকে খোলা হয় এবং একটি ব্যাচিং বা প্লেটিং ইউনিটে বিতরণ করা হয়। ডেলিভারি স্পিড চেইন স্পিডের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করা হয় যাতে ফ্যাব্রিক সেট করার পরে কোনো অনিয়ন্ত্রিত টান টানতে না পারে।

অটোমেশন প্রতিটি জোনকে একত্র করে। আধুনিক স্টেনটার কন্ট্রোলারগুলি পিএলসি-ভিত্তিক একটি টাচস্ক্রিন যা শত শত রেসিপি সঞ্চয় করে। একটি রেসিপি একটি নির্দিষ্ট ফ্যাব্রিক শৈলী জন্য লক্ষ্য প্রস্থ, ওভারফিড, চেইন গতি, চেম্বারের তাপমাত্রা, ফ্যানের গতি, নিষ্কাশন ড্যাম্পার অবস্থান, এবং শীতল পরামিতি ধারণ করে। যখন একটি নতুন লট আসে, তখন অপারেটর রেসিপি লোড করে এবং মেশিন প্রতিটি জোনকে সংরক্ষিত সেটিংসে সামঞ্জস্য করে। এভাবেই একটি ফিনিশিং প্ল্যান্ট একই মানের পুনরুত্পাদন করে কয়েক সপ্তাহ পরে নতুন উৎপাদন চালানোর সময়।

ফ্যাব্রিক টাইপ দ্বারা সাধারণ স্টেনটার সেটিংস

সঠিক স্টেনটার সেটিংস সবসময় ফ্যাব্রিক নির্মাণ, রঞ্জনবিদ্যা ইতিহাস, উদ্দেশ্য শেষ ব্যবহার, এবং মেশিন নিজেই উপর নির্ভর করে। কোন সার্বজনীন রেসিপি আছে. নীচের পরিসংখ্যানগুলি রক্ষণশীল শুরুর পয়েন্ট যা বাণিজ্যিক সমাপ্তিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

সিন্থেটিক্সের জন্য তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ: খুব কম, এবং সেট রাখা হবে না; খুব বেশি, এবং ফ্যাব্রিক বিবর্ণ বা শক্তি হারায়। ওভারফিড নিট এবং যে কোনও ফ্যাব্রিকের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যা অবশ্যই সংকোচনের পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হবে। চেইন টাইপ সেলভেজ মানের জন্য এবং টেনশনের অধীনে গ্রিপ করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। একজন ফিনিশার যিনি এই চারটি পরামিতি বোঝেন তিনি বেশিরভাগ স্টেনটার সমস্যার দ্রুত সমাধান করতে পারেন।

সম্পূর্ণ ফিনিশিং লাইনে স্টেনটার

একটি স্টেনটার বিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে না। এর উদ্দেশ্য শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ ফিনিশিং লাইনের প্রেক্ষাপটে অর্থবহ হয়ে ওঠে, যেখানে মেশিনের আগে এবং পরে প্রতিটি চূড়ান্ত পণ্যে অবদান রাখে। একটি সাধারণ উদ্ভিদ যা ব্রাশ করা বা সোয়েড কাপড় তৈরি করে, ক্রমটি হল রঞ্জন, শুকানো এবং স্টেনটারে সেট করা, স্যুডিং বা ব্রাশ করা, নরম করা এবং চূড়ান্ত কম্প্যাক্ট করা। অন্যান্য গাছগুলিতে স্টেনটার স্যুডিংয়ের পরে চলে, বিশেষত যখন গাদা সেট করার আগে একটি রাসায়নিক ফিনিশ নিরাময় করতে হয় বা যখন ভেজা স্যুডিংয়ের পরে দ্বিতীয় পাসের প্রয়োজন হয়।

স্টেনটার এবং স্যুডিং মেশিন একটি বাস্তব অংশীদারিত্ব গঠন করে। স্যুডিং, যাকে স্যান্ডিংও বলা হয়, ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলের উপর ফ্যাব্রিক অতিক্রম করে একটি ছোট, নরম গাদা তৈরি করে। একটি অভিন্ন গাদা তৈরি করতে, স্টেনটারকে অবশ্যই ফ্যাব্রিকটি শুকনো, সমতল এবং মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল করতে হবে, সেলভেজগুলি দৃঢ়ভাবে পিন করা এবং সহনশীলতার মধ্যে প্রস্থ। যদি ফ্যাব্রিক এখনও স্যাঁতসেঁতে থাকে বা উত্তেজনায় অমসৃণ থাকে, তাহলে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলগুলি প্যাচযুক্ত গাদা এবং বিকৃত প্রান্ত তৈরি করে।

উল্লম্ব সম্মিলিত স্যুডিং মেশিন বোনা কাপড়ের জন্য একটি সাধারণ পছন্দ কারণ এটি একটি উল্লম্ব ফ্রেমে বেশ কয়েকটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোল বহন করে, তাই ফ্যাব্রিকটিকে একক রানের মধ্যে একাধিক পাসে চিকিত্সা করা যায়। রোলগুলি বিভিন্ন এমরি গ্রিট দিয়ে লাগানো যেতে পারে, একটি মোটা কাটা দিয়ে শুরু করে এবং একটি সূক্ষ্ম একটি দিয়ে শেষ করা যেতে পারে, যা একটি ঘন এবং এমনকি গাদা তৈরি করে। তুলা, পলিয়েস্টার এবং ব্লেন্ড চালিত মিলগুলি পীচ-ত্বক এবং স্যান্ডেড ফিনিশের জন্য এই ধরনের মেশিন ব্যবহার করে, স্টেনটারের আগে বা পরে এটি চালায়।

বোনা কাপড়ের জন্য উল্লম্ব সম্মিলিত Sueding মেশিন এই মাল্টি-রোল স্যুডিং মেশিনটি বোনা তুলা, পলিয়েস্টার এবং মিশ্রণের জন্য উপযুক্ত, স্টেনটার প্রক্রিয়াকরণের আগে ঘন, এমনকি পীচ-ত্বক এবং বালিযুক্ত ফিনিশের জন্য বিনিময়যোগ্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোল অফার করে। পণ্য দেখুন →

sueding ধাপের পরে, অধিকাংশ কাপড় একটি নরম চিকিত্সা গ্রহণ. স্টেনটার ইতিমধ্যেই জ্যামিতি ঠিক করে ফেলেছে, তাই সফ্টনারকে শুধুমাত্র মাত্রায় বিরক্ত না করে হাতের অনুভূতি পরিবর্তন করতে হবে। একটি খোলা-প্রস্থ বায়ু নরম করার মেশিন লাইনের এই অবস্থানের জন্য উপযুক্ত, কারণ এটি রাসায়নিক যোগ করার পরিবর্তে যান্ত্রিক ফ্লেক্সিং এবং প্রহারের মাধ্যমে ফ্যাব্রিককে নরম করে। এটি একটি আর্দ্রতা ছাড়াই একটি স্বাভাবিকভাবে নরম হ্যান্ডেল দেয় যার জন্য অন্য শুকানোর পাসের প্রয়োজন হবে এবং এটি ড্রেপ এবং বাল্ককে উন্নত করে।

যান্ত্রিক নরম করার জন্য খোলা-প্রস্থ এয়ার সফটেনিং মেশিন স্টেনটার সেটিং এর পরে অবস্থান করা, এই মেশিন যান্ত্রিক ফ্লেক্সিং এবং মারধরের মাধ্যমে ফ্যাব্রিককে নরম করে, যোগ করা রাসায়নিক বা অতিরিক্ত শুকানো ছাড়াই ড্রেপ এবং বাল্ক উন্নত করে, এটি বুনা এবং বোনাগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে। পণ্য দেখুন →

অনেক গাছপালা আবিষ্কার করে যে বায়ু নরম হওয়া স্টেনটার সেটিংয়ের সর্বোত্তম পরিপূরক: স্টেনটার সমতল, স্থিতিশীল জ্যামিতি তৈরি করে এবং বায়ু নরম করার মেশিন আরামদায়ক, নমনীয় স্পর্শ তৈরি করে যা ক্রেতারা প্রিমিয়াম কাপড় থেকে আশা করে। দুটি মেশিন একসাথে অনেক অ্যাপ্লিকেশনে রাসায়নিক সফটনার প্রতিস্থাপন করে, যা খরচ কম করে এবং বর্জ্য জল শোধনাগারের লোড কমায়।

বোনা কাপড়ের জন্য, বা পোশাকের জন্য যেগুলির জন্য একটি বিশাল, শিথিল হাতের প্রয়োজন, স্টেনটারের পরে একটানা টাম্বল ড্রায়ার হল স্বাভাবিক ফিনিশিং ধাপ। টাম্বল শুকানো বাল্ক এবং খুব নরম স্পর্শ যোগ করে যখন ফ্যাব্রিকটি উত্তপ্ত বাতাসের স্রোতের মাধ্যমে পরিবাহিত হয়। এইভাবে তাপ সেটিং, পৃষ্ঠের গঠন এবং চূড়ান্ত স্পর্শকাতর বৈশিষ্ট্যগুলি একটি সমন্বিত সমাপ্তি বিভাগে নিয়ন্ত্রিত হয়।

আরামদায়ক, ভারী কাপড়ের জন্য ক্রমাগত টাম্বল ড্রায়ার বোনা কাপড়ের জন্য একটি বিশাল হাতের প্রয়োজন, এই টান-মুক্ত দড়ি-ফর্ম ড্রায়ার উত্তপ্ত বাতাসের মাধ্যমে বাল্ক এবং কোমলতা যোগ করে, ফিনিশিং লাইনে সংকোচন নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদনশীলতা উন্নত করে। পণ্য দেখুন →

একজন বুদ্ধিমান ফিনিশিং ম্যানেজার স্টেনটার, সুডার এবং সফটনারকে আলাদা কেনাকাটার পরিবর্তে একটি সিস্টেম হিসাবে বিবেচনা করে। স্টেনটার মাত্রা নির্ধারণ করে, সুডার পৃষ্ঠ তৈরি করে এবং সফটনার বা ড্রায়ার চূড়ান্ত আরাম দেয়। সম্পূর্ণ সেট বিনিয়োগ টেক্সটাইল ফিনিশিং মেশিন একটি মিলকে শুধুমাত্র একটি স্টেনটার দিয়ে সজ্জিত একটি মিলের তুলনায় অনেক বিস্তৃত পরিসরের সমাপ্ত সামগ্রী অফার করার অনুমতি দেয় এবং এটি একটি ফ্যাব্রিক শৈলী থেকে অন্য মসৃণ রূপান্তরকে আরও মসৃণ করে কারণ প্রতিটি পর্যায় একসাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

স্টেনটার মেশিনের সাধারণ মানের সমস্যা এবং সেগুলি কীভাবে সমাধান করা যায়

যেহেতু স্টেন্টার মাত্রা ঠিক করে, তাই এর কার্যক্ষমতার যেকোন পরিবর্তন সমাপ্ত ফ্যাব্রিকে অবিলম্বে দেখা যায়। অভিজ্ঞ ফিনিশাররা পুনরাবৃত্ত ত্রুটির একটি ছোট সেট নিয়ে কাজ করে এবং বেশিরভাগেরই জানা কারণ এবং প্রতিকার রয়েছে।

1. ব্যাচিং পরে প্রস্থ ক্ষতি

ফ্যাব্রিক সেট প্রস্থে স্টেনটার ছেড়ে যায় কিন্তু পরের দিন পরিদর্শন করার সময় 2 থেকে 4 সেমি সরু হয়। স্বাভাবিক কারণগুলি হল অপর্যাপ্ত থাকার সময়, অত্যধিক অতিরিক্ত খাওয়ানো, বা ফাইবার ধরণের জন্য চেম্বারের তাপমাত্রা খুব কম। প্রতিকার হল চেম্বারের তাপমাত্রা বাড়ানো, অতিরিক্ত খাওয়ানো কমানো, বা লাইনের গতি কমিয়ে আরও শুকানোর এবং সেট করার সময় দেওয়া।

2. তির্যক এবং নম

তির্যক অর্থ হল ওয়েফ্ট সুতাগুলি তাঁতে লম্বের পরিবর্তে তির্যক; নম মানে তারা ফ্যাব্রিক জুড়ে বাঁকা হয়. উভয়ই প্রস্থ জুড়ে অসম উত্তেজনা, দুটি সেলভেজগুলির মধ্যে অসম ওভারফিড বা একটি মিসলাইনড সেলভেজ স্ট্রেইটনার থেকে আসে। সমাধান হল স্ট্রেইটনার সেন্সরগুলি পরীক্ষা করা, যাচাই করা যে পিনগুলি উভয় পাশে সমানভাবে প্রবেশ করে এবং নিশ্চিত করুন যে ফ্যাব্রিকটি পুরোপুরি সমতলভাবে প্রবেশ করেছে।

3. সেলভেজ ক্ষতি

পিনের ছিদ্র, ছেঁড়া প্রান্ত, বা চূর্ণ সেলভেজগুলি জীর্ণ পিন, অত্যধিক ক্লিপ চাপ, বা একটি খাঁড়ি প্রশস্ত করার কোণ যা খুব আক্রমণাত্মক। নিয়মিত পিন-চেইন রক্ষণাবেক্ষণ এবং ধীরে ধীরে প্রসারিত করার হার সাধারণত সমস্যাটি দূর করে।

4. অসম শুকানো বা প্রস্থ জুড়ে সেটিং

আর্দ্রতা বা সেটের কেন্দ্র থেকে প্রান্তের পার্থক্য সাধারণত ব্লক করা অগ্রভাগ, একটি ক্ষতিগ্রস্থ বায়ু নালী, বা পৃথক চেম্বারে অসম ফ্যানের কার্যকারিতা দ্বারা সৃষ্ট হয়। অগ্রভাগের বাক্সগুলি পরিষ্কার করা এবং বাম এবং ডান দিকের পাখাগুলির মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা অভিন্নতা পুনরুদ্ধার করে।

5. সংকোচন ব্যর্থতা

ফ্যাব্রিক সঠিক প্রস্থে স্টেনটার পাস করতে পারে কিন্তু তবুও গ্রাহকের সংকোচন পরীক্ষায় ব্যর্থ হয়। তদন্তের কারণগুলি হল অত্যধিক খাওয়ানো যা নির্মাণের জন্য খুব কম, তাপ-সেটিং তাপমাত্রা যা ফাইবারের জন্য খুব বেশি বা খুব কম, অপর্যাপ্ত শীতল, বা পরিদর্শন টেবিলে পরিবহনের সময় শিথিল হওয়া ফ্যাব্রিক। উৎস খুঁজে না পাওয়া পর্যন্ত এগুলোর প্রতিটিকে ক্রমানুসারে চেক করতে হবে।

স্টেনটার কেনার আগে কী জিজ্ঞাসা করবেন

একটি স্টেন্টার একটি দীর্ঘমেয়াদী বিনিয়োগ, এবং মেশিনের স্পেসিফিকেশন অবশ্যই উত্পাদন প্রোগ্রামের সাথে মেলে। ক্রেতাদের আলোচনার আগে ব্যবহারিক প্রশ্নের একটি সেটের মাধ্যমে কাজ করা উচিত।

প্রথম, কোন চেইন টাইপ? যদি প্রোগ্রামে প্রধানত বোনা কাপড় বা রজন-চিকিত্সা বোনা থাকে, তাহলে একটি পিন চেইন নিরাপদ পছন্দ। ভারী বোনা এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাপড়ের জন্য ক্লিপ বা একটি সম্মিলিত সিস্টেম প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, কয়টি কক্ষ? এটি শুকানোর ক্ষমতা নির্ধারণ করে। একটি নিয়ম হিসাবে, গড় ফ্যাব্রিক ওজন অনুমান করে, টার্গেট লাইন গতির প্রতি মিনিটে 15 থেকে 20 মিটারের জন্য একটি চেম্বার যোগ করুন।

তৃতীয়, কি কাজ প্রস্থ? স্ট্যান্ডার্ড স্টেনটারগুলি 1800, 2000, 2200, বা 2400 মিমি নামমাত্র প্রস্থের জন্য তৈরি করা হয় এবং দরকারী প্রস্থটি অবশ্যই পিন এবং ছাঁটাইয়ের জন্য সেলভেজ মার্জিন সহ প্রোগ্রামের প্রশস্ত ফ্যাব্রিককে আবৃত করতে হবে। চতুর্থ, কোন গরম করার উৎস? গ্যাস সাধারণত সবচেয়ে সাশ্রয়ী, তবে তাপীয় তেল, বাষ্প এবং বৈদ্যুতিক গরম করার অর্থ বোঝায় যেখানে গ্যাস সরবরাহ অনুপলব্ধ বা যেখানে পরিষ্কার নিষ্কাশন একটি উত্পাদন প্রয়োজন।

পঞ্চম, অটোমেশন কোন স্তর? রেসিপি স্টোরেজ, প্রস্থ সেন্সর এবং নিষ্কাশন আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সহ একটি পিএলসি সিস্টেম ধারাবাহিক মানের জন্য অপরিহার্য। ষষ্ঠত, লোকাল সার্ভিসের অবস্থা কী? স্টেনটাররা খুচরা যন্ত্রাংশ খায়, বিশেষ করে পিন, ক্লিপ, চেইন এবং অগ্রভাগ প্লেট এবং নিকটতম পরিষেবা প্রযুক্তিবিদদের দূরত্ব বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অবশেষে, শুধুমাত্র স্টেনটার নয়, পুরো ফিনিশিং লাইনটি বিবেচনা করুন। স্টেনটার পৃষ্ঠ-ফ্যাব্রিক সরঞ্জামগুলির সাথে একসাথে কাজ করে যা এটির আগে এবং পরে চলে। একটি মিল যা একই সময়ে একটি স্টেনটার, একটি স্যুডিং মেশিন এবং একটি এয়ার সফ্টেনিং মেশিন কেনে তারা লাইন লেআউট, বৈদ্যুতিক সরবরাহ এবং বায়ু নিষ্কাশনকে একটি প্রকল্প হিসাবে পরিকল্পনা করতে পারে, বিভিন্ন সরবরাহকারীর কাছ থেকে বছরের পর বছর মেশিন কেনার সময় যে অমিলগুলি দেখা যায় তা এড়িয়ে যায়৷

নীচের লাইন

একটি স্টেনটার মেশিনের প্রধান উদ্দেশ্য হল ফ্যাব্রিককে প্রস্থের দিকে একটি নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাত্রায় প্রসারিত করা এবং অতিরিক্ত ফিডের মাধ্যমে দৈর্ঘ্যের সংকোচন নিয়ন্ত্রণ করার সময় শুকিয়ে, তাপ সেটিং বা রাসায়নিক নিরাময়ের মাধ্যমে সেই মাত্রা ঠিক করা। এই একটি মেশিনটি টেক্সটাইল ফিনিশিং-এর সবচেয়ে ক্রমাগত সমস্যা সমাধান করে: ভেজা-প্রক্রিয়াজাত ফ্যাব্রিক সঙ্কুচিত, বিকৃত এবং প্রস্থে পরিবর্তিত হওয়ার প্রবণতা।

একটি স্টেনটার যা কিছু করে — ফ্যাব্রিকটিকে বাইরের দিকে টানানো, পিন বা ক্লিপে সেলভেজগুলি ধরে রাখা, উপাদানের মধ্য দিয়ে গরম বাতাস প্রবাহিত করা, ব্যাচ করার আগে এটিকে ঠান্ডা করা — এই উদ্দেশ্যকে ঘিরে সাজানো হয়। পিএলসি কন্ট্রোল, স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ সেন্সর এবং শক্তি-সঞ্চয় নিষ্কাশন সিস্টেম সহ কাঠের টেন্টার ফ্রেমের দিন থেকে মেশিনটি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, কিন্তু উদ্দেশ্য একই রয়ে গেছে।

ফিনিশারদের জন্য, ব্যবহারিক অর্থ হল স্টেনটার ডাইং রেঞ্জের মতো একই মনোযোগের দাবিদার। এটি সেই মেশিন যা ফ্যাব্রিককে তার চূড়ান্ত আকৃতি দেয় এবং অন্য কোন মেশিন একটি স্টেনটারের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না যা ছোট আকারের, খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা বা ফ্যাব্রিক প্রোগ্রামের সাথে অমিল। যখন আপনি একটি স্টেনটার মূল্যায়ন করেন, তখন এটিকে একটি সম্পূর্ণ লাইনের অংশ হিসেবে মূল্যায়ন করুন যাতে স্যুডিং মেশিন, এয়ার নরম করার মেশিন এবং টাম্বল ড্রায়ারও থাকতে পারে, কারণ ফিনিশড ফ্যাব্রিক পুরো লাইনের পণ্য।