কিভাবে Sueding মেশিন প্রকৌশলী বিলাসিতা এবং টেক্সটাইল ফিনিশিং কার্যকারিতা?

আধুনিক টেক্সটাইল শিল্প নির্ভুলতা এবং ভোক্তা আকাঙ্ক্ষার ভিত্তিতে কাজ করে। বয়ন এবং বুনন একটি ফ্যাব্রিকের গঠন স্থাপন করার সময়, পরবর্তী সমাপ্তি প্রক্রিয়াগুলি এর বাণিজ্যিক মূল্য, নান্দনিক আবেদন এবং কার্যকরী কার্যকারিতা নির্ধারণ করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ যান্ত্রিক চিকিৎসার মধ্যে রয়েছে মামলা করা, একটি প্রক্রিয়া যা শক্তিশালী এবং বহুমুখী দ্বারা সম্পাদিত হয়। sueding মেশিন . একটি সাধারণ স্যান্ডিং অপারেশন থেকে অনেক দূরে, স্যুডিং একটি সূক্ষ্ম, নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি যা সিগনেচার তৈরি করতে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠের টপোগ্রাফি পরিবর্তন করে। নরম, প্লাশ হ্যান্ডফিল এবং সমৃদ্ধ ভিজ্যুয়াল টেক্সচার হাই-এন্ড পোশাক এবং হোম টেক্সটাইলের সাথে যুক্ত।

স্যুডিং মেশিন, প্রায়শই সাধারণভাবে একটি সোয়েড সরঞ্জাম বা একটি ন্যাপিং মেশিন হিসাবে উল্লেখ করা হয়, এটি একটি অপরিহার্য মূল সরঞ্জাম যা বোনা এবং বোনা উভয় কাপড় পরিমার্জন করার জন্য ব্যবহৃত হয়, হালকা তুলা এবং পলিয়েস্টার থেকে ভারী পশমী এবং ফ্ল্যানেল পর্যন্ত। মূল প্রক্রিয়াটি ফ্যাব্রিক এবং একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের মধ্যে যত্ন সহকারে প্রকৌশলী ঘর্ষণ জড়িত, ইচ্ছাকৃতভাবে মিনিট টানানো এবং বাড়ায় মাইক্রো-ফিলামেন্ট (বা ফাইব্রিলস ) বেস সুতা থেকে। এই নিয়ন্ত্রিত ফাইব্রিলেশন প্রক্রিয়া উপাদানের চূড়ান্ত স্পর্শকাতর এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য নির্দেশ করে।

সারফেস ট্রিটমেন্টের অন্তর্নিহিত প্রক্রিয়া এবং পদার্থবিদ্যা

প্রাথমিক ফাংশন sueding মেশিন ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের উপর ন্যাপ বা গাদা গঠনের একটি নিয়ন্ত্রিত স্তর তৈরি করা হয়। এই মিথস্ক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকারী পদার্থবিদ্যা অত্যন্ত জটিল, গতি, টান, এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জ্যামিতির উপর নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ জড়িত।

ফ্যাব্রিক অধীনে মেশিনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় ক্রমাগত উত্তেজনা , সাধারণত একাধিক ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের উপর দিয়ে যাচ্ছে। এই সিলিন্ডার বিশেষ সঙ্গে আচ্ছাদিত করা হয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণ , যা সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার (এমরি পেপার) থেকে উচ্চ-ঘনত্বের ইস্পাত সূঁচ বা বিশেষ ব্রাশ পর্যন্ত হতে পারে।

ফাইব্রিলেশন এবং ঘুমের উচ্চতা

প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত শক্তি তিনটি প্রাথমিক কারণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:

যোগাযোগের চাপ: ঘূর্ণায়মান ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের বিরুদ্ধে ফ্যাব্রিক দ্বারা প্রয়োগ করা বল। খুব কম চাপের ফলে ন্যূনতম ঘুম হয়; খুব বেশি ঝুঁকি ফাইবার ক্ষতি বা এমনকি ফ্যাব্রিক ছিঁড়ে.

পার্থক্যগত গতি: ফ্যাব্রিকের রৈখিক গতির সাপেক্ষে ঘর্ষণকারী রোলারের ঘূর্ণন গতি। এই গতির পার্থক্য, যা "স্যুডিং এফেক্ট" নামে পরিচিত, ঘর্ষণটির তীব্রতা নির্দেশ করে। একটি উচ্চতর ডিফারেনশিয়াল গতি আরও আক্রমণাত্মক ফাইবার উত্থাপন এবং একটি ঘন ঘুমের দিকে পরিচালিত করে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম গ্রিট আকার: পরিপ্রেক্ষিতে পরিমাপ করা হয় গ্রিট আকার (বা mesh count), this determines the fineness of the finished surface. A coarse grit (low number) creates a long, rough pile, suitable for heavy woolen cloth, while a fine grit (high number) creates a short, velvety nap, ideal for high-end cotton twills or microfibers.

এই নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণটির ফলাফল হল পৃষ্ঠের তন্তুগুলিকে বিচ্ছিন্ন করা এবং অট্যাংলিং করা, যা অগণিত সূক্ষ্ম, আলগা তৈরি করে। মাইক্রো-ফিলামেন্ট যা সুতার কাঠামো থেকে সোজা হয়ে দাঁড়ায়। উত্থিত ফাইবারের এই স্তরটি শারীরিকভাবে পরিবর্তন করে ফ্যাব্রিক হ্যান্ডফিল .

মামলা করা মেশিনের প্রসারিত ফাংশন

সাধারণত একটি আনন্দদায়ক অর্জনের সাথে যুক্ত থাকার সময় হ্যান্ডফিল , আধুনিক sueding মেশিন উচ্চ-মানের টেক্সটাইল উত্পাদনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কার্যকরী বর্ধনের একটি স্যুট অফার করে।

হ্যান্ডফিল এবং স্পর্শকাতর পরিবর্তন:

এটি সবচেয়ে সরাসরি এবং উদযাপন ফাংশন. ফাইবার উত্থাপন দ্বারা, sueding মেশিন একটি রুক্ষ বা সমতল পৃষ্ঠকে একটি নরম, কুশনযুক্ত উপাদানে রূপান্তরিত করে। হাজার হাজার মিনিটের ফাইবার আলো ছড়িয়ে দেয় এবং আর্দ্রতা আলাদাভাবে শোষণ করে, একটি "মখমল" বা "পীচ ত্বক" প্রভাব তৈরি করে। এটি এমন পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম যেখানে ত্বক থেকে কাপড়ের যোগাযোগ বেশি, যেমন অন্তর্বাস, পায়জামা এবং উচ্চ-মানের শার্টিং।

উন্নত তাপ কর্মক্ষমতা:

উত্থিত ঘুম নিছক নান্দনিক নয়; এটা অত্যন্ত কার্যকরী. উপরের তন্তুগুলি কার্যকরভাবে ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে সরাসরি স্থির বাতাসের একটি স্তরকে আটকে রাখে। যেহেতু বায়ু একটি চমৎকার অন্তরক, এই স্তরটি ফ্যাব্রিকের তাপ পরিবাহিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে উষ্ণতা বৃদ্ধি পায়। এই ফাংশনটি কম্বল, ফ্লিস এবং ঠান্ডা-আবহাওয়া খেলার পোশাক সহ সমস্ত শরৎ এবং শীতের পোশাকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রচুর পরিমাণে বা ওজন যোগ না করে ফ্যাব্রিকের নিরোধক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

ভিজ্যুয়াল বর্ধন এবং দীপ্তি:

Sueded কাপড় একটি বিলাসবহুল চাক্ষুষ সম্পত্তি প্রদর্শন করুন: একটি নরম, নিঃশব্দ চকচকে দীপ্তি নামে পরিচিত। প্রক্রিয়াবিহীন সিন্থেটিক ফাইবারগুলির কঠোর প্রতিফলনের বিপরীতে, স্যুডিং প্রক্রিয়া দ্বারা তৈরি অনিয়মিত পৃষ্ঠ আলো ছড়িয়ে দেয়, যা উপাদানটিকে একটি প্রিমিয়াম, সমৃদ্ধ মখমল চেহারা দেয়। তদ্ব্যতীত, সুইডিং কার্যকরভাবে সুতার ছোটখাটো বুনন ত্রুটি বা অনিয়মকে আড়াল করতে পারে, আরও অভিন্ন, উচ্চ-মানের সমাপ্ত চেহারা প্রচার করে।

ডাইং এবং ফিনিশিং সিনার্জি উন্নত করা:

মামলা করা প্রায়ই সঞ্চালিত হয় আগে বা মধ্যে রাসায়নিক সমাপ্তির পর্যায়। সুতা এবং তন্তুগুলির আঁটসাঁট, বাইরের স্তরকে শারীরিকভাবে আলগা করে, মেশিনটি বাড়ায় উপাদানের কৈশিকতা এবং পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল। এই উন্নত পৃষ্ঠটি এমনকি রঞ্জক শোষণকে সহজতর করে, রঙ্গক এবং প্রতিক্রিয়াশীল রঞ্জকগুলিকে ফাইবার কোরে আরও সমানভাবে প্রবেশ করতে দেয়। স্ট্রিকিং বা ব্লচিংয়ের ন্যূনতম উদাহরণ সহ প্রাণবন্ত, দীর্ঘস্থায়ী ডাইং ফলাফল অর্জনের জন্য এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একইভাবে, এটি রাসায়নিক সমাপ্তির পরবর্তী শোষণে সহায়তা করে, যেমন জল রোধকারী বা সফ্টনার।

কার্যকরী প্রয়োজনীয়তা পূরণ:

সান্ত্বনা এবং উষ্ণতার বাইরে, sueded কাপড় কুলুঙ্গি কার্যকরী ব্যবহার আছে. উদাহরণস্বরূপ, স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ অংশে, সূক্ষ্ম ঘুম শব্দ স্যাঁতসেঁতে এবং উন্নত শাব্দ শোষণে অবদান রাখতে পারে। প্রযুক্তিগত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, মাইক্রো-টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠটি মসৃণ একের চেয়ে ভাল গ্রিপ সরবরাহ করতে পারে। প্রক্রিয়াকরণ কৌশল সামঞ্জস্য করে, sueding মেশিন এই নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য সূক্ষ্ম সুর করতে পারেন.

প্রযুক্তিগত শ্রেণীবিভাগ এবং অপারেশনাল মেকানিজম

আধুনিক sueding মেশিনs জ্যামিতি এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম টুলের প্রকারের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, প্রতিটি বিভিন্ন ফ্যাব্রিক ওজন এবং পছন্দসই ন্যাপ বৈশিষ্ট্যের জন্য উপযুক্ত।

স্যান্ডিং রোলার স্যুডিং মেশিন

এগুলি হল সবচেয়ে সাধারণ প্রকার, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ (এমেরি কাপড়) বা বিশেষ কৃত্রিম ফিল্ম দিয়ে মোড়ানো নলাকার রোলার ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়া: ফ্যাব্রিক একাধিক রোলারের সাথে যোগাযোগ করে (প্রায়ই ছয় থেকে দশটি) যা ফ্যাব্রিকের ভ্রমণের বিপরীত দিকে ঘোরে। এই পাল্টা-ঘূর্ণন ঘর্ষণ পৃষ্ঠের তন্তুগুলিতে টানা বলকে সর্বাধিক করে তোলে।

সুবিধা: অভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ গতি ( 15-20 মি/মিনিট ), এবং মাঝারি ওজনের বোনা এবং বোনা পণ্য (তুলা, পলিয়েস্টার মিশ্রণ) জুড়ে বহুমুখিতা।

ক্ষয়কারী জীবন: স্যান্ডিং রোলারগুলির ঘন ঘন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পৃষ্ঠের প্রতিস্থাপন প্রয়োজন, সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সমন্বিত PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ট্র্যাক করা এবং পরিচালিত হয়।

নিডেল পাঞ্চ স্যুডিং মেশিন (ওয়্যার স্যুডিং):

নামেও পরিচিত কার্ডিং sueding , এই মেশিনগুলি উচ্চ-ঘনত্ব, খুব সূক্ষ্ম ইস্পাত তার বা সূঁচ দিয়ে এমবেড করা রোলার ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়া: এই সূঁচগুলি আক্রমনাত্মকভাবে সুতার কাঠামো থেকে ফাইবারগুলিকে হুক করে এবং টান দেয়।

প্রযোজ্যতা: পশমী, কর্ডরয় এবং পুরু ফ্ল্যানেলের মতো ভারী কাপড়ের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, যেখানে একটি গভীর, ঘন এবং লক্ষণীয় মখমল অনুভূতি প্রয়োজন। এগুলি স্তূপ তৈরির জন্য অত্যন্ত কার্যকর কিন্তু পাতলা কাপড়ের ক্ষতি রোধ করার জন্য যত্নশীল ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।

ব্রাশ স্যুডিং মেশিন:

এগুলি টেকসই নাইলন বা প্রাকৃতিক ফাইবার ব্রাশ দিয়ে আবৃত রোলার ব্যবহার করে।

প্রক্রিয়া: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ বা ইস্পাত তারের তুলনায় ব্রিস্টলগুলি মৃদু, নরম ঘর্ষণ প্রদান করে।

প্রযোজ্যতা: প্রাথমিকভাবে সূক্ষ্ম হোম টেক্সটাইল এবং বোনা কাপড়গুলিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য ন্যূনতম কাঠামোগত চাপ প্রয়োজন, অতিরিক্ত ফাইবার ব্যাঘাত ছাড়াই একটি নরম, হালকা ঘুমের লক্ষ্যে। তারা প্রায়ই একটি হিসাবে ব্যবহৃত হয় প্রাক-চিকিৎসা একটি চূড়ান্ত, মৃদু স্যান্ডিং পাসের আগে ছোটখাটো অমেধ্য তুলে নিতে।

এয়ারফ্লো স্যুডিং মেশিন:

কাটিয়া প্রান্তের প্রতিনিধিত্ব করে, এই মেশিনগুলি যান্ত্রিক যোগাযোগ কমিয়ে দেয়।

প্রক্রিয়া: উচ্চ-গতির, বায়ুপ্রবাহের কেন্দ্রীভূত জেটগুলি ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের দিকে নির্দেশিত হয়। বায়ু প্রবাহের গতিশক্তি ফাইবারগুলির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত কম্পন এবং ঘর্ষণ সৃষ্টি করে, তাদের সোজা করে তুলে।

সুবিধা: অত্যন্ত সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণ, কম শব্দ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি বা ক্রিজ চিহ্নের ন্যূনতম ঝুঁকি।

প্রযোজ্যতা: সর্বোত্তম টেক্সটাইল এবং হাই-এন্ড কাপড়ের জন্য সংরক্ষিত, যেখানে বেস উপাদানের অখণ্ডতা বজায় রাখা সর্বোত্তম। যাইহোক, উচ্চ-চাপ বায়ু সিস্টেমের জন্য বিনিয়োগ খরচ এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি।

কম্পোজিট স্যুডিং মেশিন:

আধুনিক production lines often incorporate these machines, which integrate multiple processing units into a single, seamless line. This বহুমুখী সংমিশ্রণ জটিল ন্যাপ প্রোফাইলের জন্য মঞ্জুরি দেয়-উদাহরণস্বরূপ, একটি ভারী প্রাথমিক উত্তোলন যার পরে একটি মৃদু মসৃণ পাস—জটিল পৃষ্ঠের গুণাবলী অর্জন যা বাজারের বিভিন্ন চাহিদা পূরণ করে।

টেক্সটাইল ফিনিশিং প্রসেস রুটের মধ্যে মামলা করা

দ মামলা করার প্রক্রিয়া বিচ্ছিন্ন নয়; এটি সামগ্রিকভাবে মসৃণভাবে একত্রিত করা আবশ্যক টেক্সটাইল সমাপ্তি লাইন .

একটি সাধারণ সরলীকৃত রুট অন্তর্ভুক্ত: ফ্যাব্রিক ফিড --> প্রাক-চিকিৎসা (সাইজিং/ওয়াশিং) --> ডাইং --> ডিওয়াটারিং --> মামলা করা --> কম্প্যাক্টিং/প্রি-সঙ্কুচিত --> চূড়ান্ত ভাঁজ .

কম্প্যাক্টিং এবং প্রাক-সঙ্কুচিত সঙ্গে সমন্বয়

দ interaction between sueding and compactor is vital for quality assurance. Sueding can slightly lengthen the fabric due to the tension applied during the frictional process. Therefore, the compactor step, which immediately follows sueding, is crucial. The compactor uses controlled overfeeding and steaming to induce preshrinking and lock the newly formed nap in place, stabilizing the dimensions and enhancing the final handfeel.

কমপ্যাক্টরের প্রক্রিয়া রুট:

ধ্রুবক টান কাপড় ফিড;

অতিরিক্ত খাওয়ানো এবং প্রসারিত করা (প্রস্থ অভিন্নতা অর্জন করতে);

স্টিমিং এবং আর্দ্র করা (ফাইবার লুব্রিকেট করতে এবং স্ট্রেস উপশম করতে);

Preshrinking (যান্ত্রিক সংকোচন);

শীতল;

সুনির্দিষ্ট ভাঁজ.

দ entire line must be controlled by advanced PLC systems to maintain constant tension and synchronize speeds, preventing fabric stretching or warping.

প্রযুক্তিগত পরামিতি, যথার্থতা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-মানের স্যুডিং অর্জন সম্পূর্ণরূপে সুনির্দিষ্ট ক্রমাঙ্কন এবং মূল পরামিতিগুলির পর্যবেক্ষণের উপর নির্ভর করে:

আধুনিক sueding মেশিনs বৈশিষ্ট্য বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম যা অপারেটরদের একটি মাধ্যমে নির্দিষ্ট রেসিপি স্মরণ করার অনুমতি দেয় টাচস্ক্রিন অপারেশন . ± 1 ℃ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা সূক্ষ্ম সিন্থেটিক মাইক্রোফাইবারগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা রোলারের তাপমাত্রা তাদের কাচের স্থানান্তর বিন্দুকে অতিক্রম করলে জ্বলতে পারে বা স্থায়ীভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

অপারেশন, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু এবং আউটপুটের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য অপারেশনাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকলগুলির কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন।

অপারেশন গাইড: ক্রমাঙ্কনে ফোকাস করুন

প্রাক-স্টার্টআপ পরিদর্শন: শক্তি এবং বায়ু চেক করার বাইরে, অপারেটর অবশ্যই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলার অবস্থা যাচাই করতে হবে। স্যান্ডিং রোলার পৃষ্ঠের যেকোন দৃশ্যমান পরিধান, ছিঁড়ে যাওয়া বা অসমতা সরাসরি চূড়ান্ত ফ্যাব্রিকের উপর অপরিবর্তনীয় স্ট্রিকিং বা প্যাচিনেস সৃষ্টি করবে।

ফ্যাব্রিক-নির্দিষ্ট সমন্বয়: দ operator must fine-tune three interrelated settings: pressure, speed differential, and tension. These settings are fabric-dependent. For instance, a heavier fabric can tolerate higher pressure and speed, while a thin knitted fabric requires a very low-tension, high-speed-differential setting for a light, superficial nap.

ইন-প্রসেস মনিটরিং: দ winding mechanism must be meticulously checked to prevent creasing or wrinkles from being introduced into the fabric, which would be permanently etched by the sueding rollers.

রক্ষণাবেক্ষণ গাইড: নির্ধারিত কম্পোনেন্ট প্রতিস্থাপন

পরিধান যন্ত্রাংশ নিয়মিত প্রতিস্থাপন: দ ঘর্ষণকারী (স্যান্ডপেপার, সূঁচ, ব্রাশ) হল সবচেয়ে বেশি পরিধান করা উপাদান। প্রক্রিয়াকৃত মোট মিটারেজের উপর ভিত্তি করে একটি কঠোর প্রতিস্থাপনের সময়সূচী স্থাপন করা - শুধু সময় নয় - সামঞ্জস্যপূর্ণ গ্যারান্টি দেওয়ার জন্য অপরিহার্য প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা . জীর্ণ ক্ষয়কারীগুলি তাদের কার্যকারিতা হারায়, যার ফলে অপারেটরকে চাপ বা গতি বাড়াতে হয়, যার ফলে মেশিনে চাপ পড়ে এবং ফ্যাব্রিকের ক্ষতি হয়।

তৈলাক্তকরণ এবং কাঠামোগত রক্ষণাবেক্ষণ: উচ্চ গতি এবং ক্রমাগত ঘর্ষণীয় লোডের কারণে, সমস্ত চলমান অংশ, বিশেষ করে রোলার বিয়ারিং এবং গিয়ার, হতে হবে লুব্রিকেটেড প্রায়শই শিল্প-গ্রেড, তাপ-প্রতিরোধী যৌগ ব্যবহার করে।

পরিষ্কার এবং ফাইবার ব্যবস্থাপনা: দ fine fibers removed during sueding (lint/dust) can accumulate and pose a fire hazard or interfere with sensors. Automated suction and compressed air systems must be maintained to ensure the machine remains clean, preventing আটকানো এবং আগুনের ঝুঁকি হ্রাস করা।

সাধারণ মামলার ত্রুটি এবং কারণ

স্ট্রিকিং/স্ট্রাইপ: স্যান্ডিং রোলারগুলিতে অসম পরিধান বা ক্ষতি, বা ফ্যাব্রিকের প্রস্থ জুড়ে অসম পার্শ্বীয় টান।

পিলিং (অতিরিক্ত ঘুম): স্পিড ডিফারেনশিয়াল খুব বেশি সেট করার কারণে বা ফ্যাব্রিক ধরনের জন্য খুব মোটা একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করে, অত্যধিক ফাইবার ভাঙ্গার দিকে পরিচালিত করে।

ছায়ার তারতম্য: স্যুডিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ না হলে ঘটে, যা অসম আলোর প্রতিফলনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে সমাপ্ত রঞ্জক রঙ ফ্যাব্রিকের প্রস্থ জুড়ে আলাদা দেখায়।